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Kerzenfilterelement aus Sinterfilz 68x125

Das in diesem Filterelement verwendete Sinterfilzmaterial zeichnet sich durch hervorragende Filtrationseffizienz und hohe Schadstoffaufnahmekapazität aus, was zu saubereren und reineren Flüssigkeiten und Gasen führt. Darüber hinaus bietet die Sinterstruktur eine höhere strukturelle Integrität und Druckbeständigkeit, wodurch sich der Filter auch für Hochdruckanwendungen eignet.

  • Typ Polymer-Kerzenfilterelement
  • VON 68
  • Höhe 125
  • Filterschicht Sinterfilz
  • Betriebstemperatur -20 bis +110 °C
  • Dichtungsring Viton
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Spezifikation
HUAHANG

Typ

Polymer-Kerzenfilterelement

Filterschicht

Sinterfilz

Dimension

68x125

Endkappen

316

Herkunft

Henan, China


Merkmale

Hohe Regenerationsfähigkeit: Leicht zu reinigen und zu regenerieren, wiederverwendbar

Hohe Temperaturbeständigkeit: Der Sinterfilz-Schmelzfilter hält Temperaturen bis zu 480 °C stand und gewährleistet so einen stabilen Betrieb auch in Hochtemperaturumgebungen.

Hohe Porosität und ausgezeichnete Durchlässigkeit: Dies führt zu minimalem Druckverlust und hohem Durchfluss des Filterelements, wodurch es sich für die Filtrationsanforderungen hochviskoser Flüssigkeiten eignet.

Einfach zu verarbeiten und zu formen: Geeignet für verschiedene Bearbeitungstechniken wie Schneiden, Biegen, Stanzen, Strecken und Schweißen, leicht anpassbar


Anwendungsgebiet

1. Metallurgische Industrie: In der metallurgischen Produktion werden Sinterfilz-Schmelzfilter zur Filtration von Hochtemperaturschmelzen wie flüssigem Eisen und Kupfer eingesetzt, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität der Metallprodukte zu sichern. Ihre hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit ermöglicht einen stabilen Betrieb in Hochtemperaturumgebungen.

2. Petrochemische Industrie: In der petrochemischen Produktion werden Sinterfilz-Schmelzfilter zur Filtration von Rohöl, Schmieröl und verschiedenen Lösungsmitteln und Reaktionsprodukten im Erdölraffinerieprozess sowie in der chemischen Produktion eingesetzt. Ihre Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit erfüllen die anspruchsvollen Betriebsbedingungen der petrochemischen Industrie.

3. Textilindustrie: In der Textilindustrie werden Sinterfilz-Schmelzfilter zur Reinigung und gleichmäßigen Filterung der Polyesterschmelze während des Verstreckprozesses eingesetzt, um einen reibungslosen Ablauf des Spinnprozesses zu gewährleisten.

4. Wärmekraftwerke und Kernkraftwerke: Im Bereich der thermischen Energieerzeugung und der Kernenergie werden Sinterfilz-Schmelzfilter zur Ölreinigung in Schmiersystemen, Drehzahlregelungssystemen, Bypass-Regelsystemen von Gasturbinen und Kesseln sowie zur Reinigung von Speisepumpen, Ventilatoren und Entstaubungsanlagen eingesetzt.





1. Durch eine spezielle Konstruktion kann eine effektive Filtrationsfläche von 100 % erreicht werden;


2. Jede Komponente wird mit einer nahtlosen Fusionsmethode verbunden, wodurch viele Probleme, die ursprünglich bei der Verwendung auftraten, gelöst und die Sicherheit gewährleistet wird;


3. Die Konstruktion besteht aus einem faltbaren Metallrahmen, der wiederverwendet und ausgetauscht werden kann.


4. Die Dichte des Filtermaterials weist eine zunehmende Struktur auf, wodurch eine hohe Effizienz, ein geringer Widerstand und eine große Staubaufnahmekapazität erreicht werden.

Durch eine spezielle Konstruktion kann eine effektive Filtrationsfläche von 100 % erreicht werden;


2. Jede Komponente wird mit einer nahtlosen Fusionsmethode verbunden, wodurch viele Probleme, die ursprünglich bei der Verwendung auftraten, gelöst und die Sicherheit gewährleistet wird;


3. Die Konstruktion besteht aus einem faltbaren Metallrahmen, der wiederverwendet und ausgetauscht werden kann.


4. Die Dichte des Filtermaterials weist eine zunehmende Struktur auf, wodurch eine hohe Effizienz, ein geringer Widerstand und eine große Staubaufnahmekapazität erreicht werden.

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Säurereinigungsverfahren


Kaliumdichromat oder -kristalle in Wasser auf 60 bis 80 °C auflösen und unter ständigem Rühren langsam konzentrierte Schwefelsäure (94 %) zugeben, bis ausreichend Lösung vorhanden ist. Bis zu 1200 ml Kaliumsulfat zugeben oder vollständig auflösen; die Lösung färbt sich dunkelrot. Nun kann die Zugabe der konzentrierten Schwefelsäure beschleunigt werden, bis sie vollständig eingearbeitet ist. Sollten nach der Zugabe der konzentrierten Schwefelsäure noch ungelöste Kristalle vorhanden sein, können diese durch Erhitzen vollständig aufgelöst werden. Die Reinigungslösung dient dazu, allgemeine Verunreinigungen, Fett und Metallpartikel von der Wand der Edelstahl-Filterpatrone zu entfernen und Bakterien und Mikroorganismen, die sich auf der Filterpatrone ansiedeln und die Wärmequelle beschädigen könnten, wirksam abzutöten. Wurde das Filterelement zuvor alkalisch gereinigt, muss die alkalische Lösung zuerst angewendet werden, da sich sonst Fettsäuren ablagern und das Filterelement verunreinigen.

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