Shay
200 μm Sintergewebe-Filterelement
Produktbeschreibung
Die 200 μm Sintergewebe-Filterelement Diese robuste Hochleistungsfiltrationslösung wurde für Anwendungen entwickelt, die eine effiziente Abscheidung größerer Partikel und eine zuverlässige Flüssigkeitsverteilung erfordern. Mit einer absoluten Filtrationsrate von 200 Mikron ist dieses Element für die Bewältigung grober Verunreinigungen ausgelegt und gewährleistet gleichzeitig hervorragende Durchflusseigenschaften und strukturelle Integrität.
Im Gegensatz zu Einwegfiltermedien wird dieses Element in einem Hochtemperatur-Vakuumsinterverfahren hergestellt, bei dem mehrere Lagen Edelstahlgewebe – typischerweise fünf Lagen – zu einer starren, homogenen Struktur verbunden werden. Der standardmäßige Fünf-Lagen-Aufbau besteht aus einer schützenden Außenschicht, einer Präzisionskontrollschicht, einer Dispersionsschicht und mehreren Verstärkungsschichten. Dadurch entsteht eine Gradientenporenstruktur, die sowohl Oberflächenfiltration als auch Tiefenfiltration ermöglicht.
PRODUKTSPEZIFIKATIONEN
| Typ | Sintergewebe-Filterelement |
| VON | 624 mm |
| Höhe | 161 mm |
| Filtermaterial | Edelstahl |
| Filtrationsbewertung | 200 μm |
| Herkunft | Henan, China |
| Paket | Neutrale Kartonverpackung |
PRODUKTMERKMALE
1. Hohe Festigkeit und gute Steifigkeit: Es besitzt eine hohe mechanische Festigkeit und Druckfestigkeit, gute Verarbeitungs-, Schweiß- und Montageeigenschaften und ist einfach zu handhaben.
2. Gleichmäßige und stabile Präzision: Erzielung einer gleichmäßigen und konsistenten Filterleistung für alle Filtergenauigkeiten ohne Änderung der Maschenweite während der Nutzung
3. Weit verbreitet in verschiedenen Umgebungen: Kann zur Filtration in Temperaturbereichen von -200 °C bis 650 °C sowie in sauren und alkalischen Umgebungen eingesetzt werden.
4. Hervorragende Reinigungsleistung: Die Gegenstromreinigung ist hervorragend, das Gerät ist wiederverwendbar und hat eine lange Lebensdauer (Reinigungsmethoden sind z. B. Gegenstromwasser, Filtrat, Ultraschall, Schmelzen, Backen usw. möglich).
ANWENDUNG
1. Präzisionsfiltration verschiedener Hydraulik- und Schmieröle in der Maschinenbauindustrie
2. Die Filtration und Reinigung verschiedener Polymerschmelzen in der Chemiefaserfilmindustrie, die Filtration von Hochtemperatur- und korrosiven Flüssigkeiten in der petrochemischen Industrie sowie die Filtration, das Waschen und Trocknen von Materialien in der pharmazeutischen Industrie.
3. Die Anwendung der Gashomogenisierung in der Pulverindustrie und von Wirbelschichtplatten in der Stahlindustrie.
4. Der Verteiler und andere Komponenten in explosionsgeschützten Elektrogeräten.
5. Fluidisierungs- und Dichtstromfördersysteme für die Kohleeinblasung in Hochöfen
6. Katalysator-Trägergitter.
7. Gas-Feststoff-, Flüssig-Feststoff- und Gas-Flüssigkeits-Trennung.
Hersteller von Sinterfiltern
Huahang-Filter Wir entwickeln Filtrationslösungen, die den Anforderungen unserer Kunden hinsichtlich Passform, Form und Funktion gerecht werden. In unserer modernen, 26.000 m² großen und ISO-zertifizierten Produktionsstätte stellen wir sicher, dass jede Komponente, einschließlich des Filters 0110R010ON, die von Branchen weltweit geforderte Leistung, Zuverlässigkeit und Kompatibilität bietet. Mit einem Exportanteil von über 80 % genießen unsere Produkte auf verschiedenen internationalen Märkten großes Vertrauen.
Kernkompetenzen in der Fertigung von Huahang-Filtern
- * Präzisionstechnik für garantierte Kompatibilität: Wir fertigen alle kritischen Abmessungen, Dichtungsprofile und Leistungsmerkmale mit größter Sorgfalt, um einen perfekten, leckagefreien Einbau in Ihre Maschine zu gewährleisten und somit eine optimale Systemintegrität vom ersten Einsatz an sicherzustellen.
* Strenge Qualitätssicherung und Prozesskontrolle: Unsere vertikal integrierte Fertigung und unsere strengen Qualitätsmanagementsysteme gewährleisten, dass jeder Filter eine nachweisliche Partikelabscheideeffizienz, eine hohe Schmutzaufnahmekapazität und die strukturelle Haltbarkeit bietet, um Systemdruckzyklen und -spitzen standzuhalten.
* Fortschrittliche Medientechnologie: Wir verwenden hochmoderne Filtermedien, die für eine gleichbleibende Filtrationseffizienz entwickelt wurden und die spezifischen Reinheitsanforderungen erfüllen.
* Globale Lieferketten- und technische Expertise: Dank unserer langjährigen Erfahrung in der Betreuung internationaler Märkte verbinden wir skalierbare Produktion mit fundiertem Anwendungswissen.
* Wertorientierter Lösungsanbieter: Als spezialisierter Hersteller liefern wir Leistung und Schutz auf OEM-Niveau zu wettbewerbsfähigen Kosten, bieten einen ausgezeichneten Lebenszykluswert und unterstützen kosteneffektive, proaktive Wartungsstrategien.
Häufig gestellte Fragen
Frage 1: Wozu dient die Angabe 200 μm?
A: Die 200-µm-Filterfeinheit gilt als Grobfiltrationsgrad. Sie ist ideal für:
* Vorfiltration vor feineren Filtern
* Entfernen von großen Partikeln und Ablagerungen aus Flüssigkeiten
* Anwendungen in der Fluidverteilung und Gashomogenisierung
* Anwendungen, die einen hohen Durchfluss bei geringem Druckabfall erfordern
Frage 2: Wie funktioniert dieser Sintergewebefilter?
A: Es funktioniert durch eine Kombination aus Oberflächenfiltration und Tiefenerfassung:
Oberflächenfiltration: Die oberste Präzisionsschicht dient als Sieb und hält Partikel mit einer Größe von mehr als 200 μm an der Oberfläche zurück.
Tiefenerfassung: Die Gradientenporenstruktur fängt kleinere Partikel im inneren Schichtsystem ein und sorgt so für eine hohe Schmutzaufnahmekapazität bei gleichzeitig stabilem Durchfluss.
Frage 3: Kann dieses Filterelement gereinigt und wiederverwendet werden?
A: Ja. Einer der Hauptvorteile von Sintergewebefiltern ist ihre Wiederverwendbarkeit. Gängige Reinigungsmethoden sind:
Rückspülung: Umkehrung des Durchflusses, um eingefangene Partikel abzulösen.
Ultraschallreinigung: Gründliche Entfernung von festsitzenden Verunreinigungen
Chemische Reinigung: Einweichen in kompatiblen Säuren oder Lösungsmitteln
Hochtemperaturregeneration: Abbrennen organischer Verunreinigungen
Bei sachgemäßer Reinigung können diese Elemente hunderte Male wiederverwendet werden, wodurch die langfristigen Betriebskosten erheblich gesenkt werden.
Frage 4: Was sind die maximalen Betriebstemperaturen und -drücke?
A: Die Standardausführung aus Edelstahl 304/316L ist für einen Temperaturbereich von -200 °C bis 650 °C ausgelegt. Der maximale Betriebsdruck ist konfigurationsabhängig, kann aber mit entsprechender Verstärkung bis zu 30 MPa erreichen. Typische Differenzdruckgrenzen liegen zwischen 0,1 und 0,5 MPa.
Frage 5: Welche Materialien stehen zur Verfügung?
A: Zu den Standardwerkstoffen gehören die Edelstähle 304 und 316L. Für aggressive Umgebungen bieten wir Speziallegierungen wie Hastelloy, Inconel, Monel und Avesta 254 SMO an. 316L zeichnet sich durch eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegenüber Chloriden, aus.