Dutch
English Chinese Simplified French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Productcategorieën
Uitgelichte producten
0102030405
HH1009269290 Gesinterd gaasfilterelement (3).jpg
HH1009269290 Gesinterd gaasfilterelement (4).jpg
HH1009269290 Gesinterd gaasfilterelement (7).jpg
HH1009269290 Gesinterd gaasfilterelement (6).jpg

HH1009269290 Gesinterd gaasfilterelement

Dit filterelement is vervaardigd uit hoogwaardige materialen en is bestand tegen de zwaarste bedrijfsomstandigheden. Het gesinterde gaasontwerp zorgt voor een efficiënte filtratie, waardoor verontreinigingen en onzuiverheden effectief uit de procesvloeistof worden verwijderd. Dankzij de hoge filtratie-efficiëntie en het brede scala aan toepassingsmogelijkheden kunt u erop vertrouwen dat uw filtratiebehoeften de hoogste betrouwbaarheid en prestaties zullen krijgen.

 
 
 
 
 
    WhatsApp Neem contact met ons op

    ProductspecificatiesVerschijning

    Type

    Gesinterd gaasfilterelement

    Filterlaag

    Roestvrij staal

    Dimensie

    Op maat gemaakt

    Interface

    Snelle installatie

    HH1009269290 Gesinterd gaasfilterelement


    functies
    HUAHAN

    1. Snelkoppelingen besparen tijd en moeite:
    Het monteren en demonteren van snelkoppelingen en het aansluiten van oliecircuits is een eenvoudige handeling, wat tijd en mankracht bespaart.
    2. Brandstofbesparing:
    Als het oliecircuit van de snelkoppeling onderbroken wordt, kunnen afzonderlijke kleppen op de snelkoppeling het oliecircuit afsluiten om te voorkomen dat er olie uitstroomt en hydraulisch olieverlies wordt voorkomen;
    3. Milieubescherming:
    De snelkoppeling heeft als functie dat er geen olie lekt, zowel bij het loskoppelen als bij het aansluiten.
    4. Uitrusten tot nul voor gemakkelijk transport:
    Hoewel snelkoppelingen grote apparatuur en hydraulisch gereedschap vereisen die gemakkelijk te transporteren zijn, moeten de gebruikte snelkoppelingen vóór transport worden gedemonteerd.

    1. Dankzij het speciale ontwerp kan een effectief filteroppervlak van 100% worden bereikt;


    2. Elk onderdeel is vervaardigd met behulp van een naadloze fusiemethode, wat veel problemen oplost die zich oorspronkelijk voordeden bij het gebruik en de veiligheid waarborgt;


    3. Het ontwerp maakt gebruik van een metalen vouwframe dat hergebruikt en vervangen kan worden;


    4. De dichtheid van het filtermateriaal vertoont een toenemende structuur, wat resulteert in een hoge efficiëntie, lage weerstand en een grote stofcapaciteit;

    Dankzij een speciaal ontwerp kan een effectief filteroppervlak van 100% worden bereikt;


    2. Elk onderdeel is vervaardigd met behulp van een naadloze fusiemethode, wat veel problemen oplost die zich oorspronkelijk voordeden bij het gebruik en de veiligheid waarborgt;


    3. Het ontwerp maakt gebruik van een metalen vouwframe dat hergebruikt en vervangen kan worden;


    4. De dichtheid van het filtermateriaal vertoont een toenemende structuur, wat resulteert in een hoge efficiëntie, lage weerstand en een grote stofcapaciteit;

    WerkingsprincipeVerschijning

    Het sinterprincipe berust op het gebruik van thermische energie en druk om poeders te verhitten, te smelten, te diffunderen en te herkristalliseren, waardoor blokken met specifieke eigenschappen ontstaan. Tijdens het verhittingsproces worden de oxiden en onzuiverheden in het metaalpoeder gereduceerd of verdampt, en wordt de binding tussen de metaalpoederdeeltjes en de matrix versterkt. Tijdens het persproces worden de openingen tussen de metaalpoederdeeltjes samengedrukt en geëlimineerd, waardoor een dichte matrix ontstaat. Uiteindelijk ondergaan ijzerhoudende materialen onder hoge temperatuursomstandigheden isotrope splitsing, terwijl niet-ijzerhoudende materialen kristalvervorming ondergaan loodrecht op de richting van het gesinterde blok onder een hoek van 90 graden.



    sollicitatie


    De toepassingsmogelijkheden van sintertechnologie zijn zeer breed en omvatten onder meer materiaalkunde, metaalproducten, elektronica, mechanische onderdelen en andere gebieden.
    Op het gebied van materiaalkundeDe sintertechnologie wordt veelvuldig gebruikt voor de vervaardiging van diverse complex gevormde keramische materialen, legeringen, enzovoort.
    Op het gebied van metaalproductenSintertechnologie kan worden gebruikt voor de productie van diverse metalen onderdelen, mallen, enzovoort. In de elektronicasector kan sintertechnologie worden toegepast voor de productie van diverse circuitcomponenten, verpakkingsmaterialen, enzovoort.
    Op het gebied van mechanische onderdelenMet behulp van sintertechnologie kunnen diverse componenten zoals tandwielen en lagers worden vervaardigd.






    2. Reinigingsmethode met zuur


    Los kaliumdichromaat of -kristallen op in water van 60 tot 80 graden Celsius en voeg langzaam geconcentreerd zwavelzuur met een concentratie van 94% toe tot er voldoende is. Voeg langzaam toe en roer. Voeg tot 1200 milliliter kaliumsulfaat toe of los het volledig op, de oplossing zal donkerrood kleuren. Op dit moment kan de snelheid waarmee geconcentreerd zwavelzuur wordt toegevoegd worden verhoogd totdat het volledig is toegevoegd. Als er na het toevoegen van geconcentreerd zwavelzuur nog onopgeloste kristallen aanwezig zijn, kunnen deze worden verwarmd tot ze zijn opgelost. De reinigingsoplossing verwijdert algemene verontreinigingen, vet en metaaldeeltjes van de wand van de roestvrijstalen filtercartridge en doodt effectief bacteriën en micro-organismen die op de filtercartridge groeien en de warmtebron beschadigen. Als het filterelement eerder alkalisch is gereinigd, moet het eerst met de alkalische oplossing worden gereinigd, anders zullen vetzuren neerslaan en het filterelement vervuilen.



    materiaal
    bevallingsprocedure

    Verzoek indienen