Afrikaans
English Chinese Simplified French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Produkte Kategorieë
Aanbevole Produkte
0102030405
HH1009269290 Gesinterde Maasfilterelement (3).jpg
HH1009269290 Gesinterde Maasfilterelement (4).jpg
HH1009269290 Gesinterde Maasfilterelement (7).jpg
HH1009269290 Gesinterde Maasfilterelement (6).jpg

HH1009269290 Gesinterde Maasfilterelement

Hierdie filterelement is gemaak van hoëgehalte-materiale en kan die moeilikste bedryfstoestande weerstaan. Die gesinterde gaasontwerp verseker doeltreffende filtrasie, wat besoedelingstowwe en onsuiwerhede effektief uit die prosesvloeistof verwyder. Met sy hoë vlak van filtrasiedoeltreffendheid en wye reeks toepassingsvermoëns, kan u verseker wees dat u filtrasiebehoeftes die hoogste betroubaarheid en werkverrigting sal ontvang.

 
 
 
 
 
    WhatsApp Kontak ons

    ProdukspesifikasiesVoorkoms

    Tipe

    Gesinterde gaasfilterelement

    Filterlaag

    Vlekvrye staal

    Dimensie

    Aangepas

    Koppelvlak

    Vinnige installasie

    HH1009269290 Gesinterde Maasfilterelement


    kenmerke
    HUAHANG

    1. Vinnige passingverbindings bespaar tyd en moeite:
    Wanneer vinnige verbindings gemonteer en gedemonteer word en oliekringe gekoppel word, is die aksie eenvoudig, wat tyd en mannekrag bespaar.
    2. Brandstofbesparing:
    Wanneer die oliekring van die vinnige koppelstuk breek, kan individuele kleppe op die vinnige koppelstuk die oliekring sluit om te verhoed dat olie uitvloei en hidrouliese olieverlies te voorkom;
    3. Omgewingsbeskerming:
    Die vinnige verbinding het die funksie om nie olie te mors wanneer dit gebreek of gekoppel is nie.
    4. Toerusting tot nul vir maklike vervoer:
    Alhoewel vinnige verbindings groot toerusting en hidrouliese gereedskap benodig wat maklik is om te vervoer, moet die vinnige propverbindings wat gebruik word voor vervoer uitmekaar gehaal word.

    1. Spesiale ontwerp kan 'n effektiewe filtrasiearea van 100% bereik;


    2. Elke komponent gebruik 'n naatlose samesmeltingsmetode, wat baie probleme oplos wat oorspronklik in gebruik bestaan ​​het en veiligheid verseker;


    3. Die ontwerp gebruik 'n metaalvou-raam wat hergebruik en vervang kan word;


    4. Die digtheid van die filtermateriaal toon 'n toenemende struktuur, wat hoë doeltreffendheid, lae weerstand en groot stofkapasiteit bereik;

    Spesiale ontwerp kan 'n effektiewe filtrasiearea van 100% bereik;


    2. Elke komponent gebruik 'n naatlose samesmeltingsmetode, wat baie probleme oplos wat oorspronklik in gebruik bestaan ​​het en veiligheid verseker;


    3. Die ontwerp gebruik 'n metaalvou-raam wat hergebruik en vervang kan word;


    4. Die digtheid van die filtermateriaal toon 'n toenemende struktuur, wat hoë doeltreffendheid, lae weerstand en groot stofkapasiteit bereik;

    WerkbeginselVoorkoms

    Die sinterbeginsel is om termiese energie en druk te gebruik om poeiers te verhit, te smelt, te diffundeer en te herkristalliseer, wat blokke met sekere eienskappe vorm. Tydens die verhittingsproses word die oksiede en onsuiwerhede binne die metaalpoeier verminder of verdamp, en die binding tussen die metaalpoeierdeeltjies en die matriks word ook verbeter. Tydens die persproses word die gapings tussen metaalpoeierdeeltjies saamgepers en uitgeskakel, wat 'n digte matriks vorm. Uiteindelik, onder hoë temperatuurtoestande, sal ystergebaseerde materiale isotropiese splitsing ondergaan, terwyl nie-ystergebaseerde materiale kristalvervorming loodreg op die rigting van die gesinterde blok teen 'n hoek van 90 grade sal ondergaan.



    toepassing


    Die toepassing van sintertegnologie is baie uitgebreid, insluitend materiaalkunde, metaalprodukte, elektronika, meganiese onderdele en ander velde.
    In die veld van materiaalkunde, sintertegnologie word algemeen gebruik om verskeie komplekse gevormde keramiek, legeringsmateriale, ens. voor te berei.
    In die veld van metaalprodukte, sintertegnologie kan verskeie metaalonderdele, vorms, ens. vervaardig. In die veld van elektronika kan sintertegnologie verskeie stroombaantoestelle, verpakkingsmateriaal, ens. vervaardig.
    In die veld van meganiese onderdele, sintertegnologie kan verskeie komponente soos ratte en laers vervaardig.






    2. Suur skoonmaakmetode


    Los kaliumdichromaat of kristalle in water op tot 60 tot 80 grade, en voeg stadig gekonsentreerde swaelsuur met 'n konsentrasie van 94% by totdat dit voldoende is. Voeg stadig by en roer. Voeg tot 1200 milliliter kaliumsulfaat by of los dit heeltemal op, en die oplossing sal donkerrooi van kleur wees. Op hierdie tydstip kan die tempo van die byvoeging van gekonsentreerde swaelsuur versnel word totdat dit heeltemal bygevoeg is. Indien daar nog onopgeloste kristalle oorbly nadat gekonsentreerde swaelsuur bygevoeg is, kan dit verhit word totdat dit opgelos is. Die funksie van die skoonmaakoplossing is om algemene besoedelingstowwe, vet en metaaldeeltjie-onsuiwerhede op die wand van die vlekvrye staalfilterpatroon te verwyder, en dit kan die bakterieë en mikroörganismes wat op die filterpatroon groei en die hittebron beskadig, effektief doodmaak. As die filterelement voorheen alkalies gewas is, moet die alkaliese oplossing eers gewas word, anders sal vetsure neerslaan en die filterelement besoedel.



    materiaal
    afleweringsprosedure

    Stuur navraag