Shay
Oliefilterelement van 300 mesh, 316L roestvrij staal
Productspecificaties
Verschijning
Type
Roestvrijstalen filterelement
Filterlaag
316L roestvrijstalen gaas
Filtratienauwkeurigheid
300 mesh
Bedrijfstemperatuur
-20~110℃
Pakket
Neutrale kartonnen verpakking
Type | Roestvrijstalen filterelement |
Filterlaag | 316L roestvrijstalen gaas |
Filtratienauwkeurigheid | 300 mesh |
Bedrijfstemperatuur | -20~110℃ |
Pakket | Neutrale kartonnen verpakking |
veelgestelde vragen
HUAHAN
Vraag 1: Hoe reinig en onderhoud ik een oliefilter van 304 roestvrij staal?
A1: (1) Reinigingsmethode: Gebruik een ultrasoon reinigingsapparaat (frequentie 40 kHz, temperatuur ≤ 60 °C) of terugspoelen (druk ≤ 0,3 MPa) om diepgelegen onzuiverheden te verwijderen.
(2) Droogvoorschriften: Na het reinigen, gebruik olievrije perslucht om droog te blazen (om oxidatie door resterende watervlekken te voorkomen).
(3) Taboe: Niet onderdompelen in sterke zuren (zoals zoutzuur) of sterke basen (zoals natriumhydroxide) om beschadiging van de passiveringslaag te voorkomen.
Vraag 2: Is dit filter geschikt voor oliën met een hoge viscositeit, zoals tandwielolie en asfalt?
A2: Toepassingsgebied: Ondersteunt het filteren van vloeistoffen met een dynamische viscositeit ≤ 680 cSt (centics) (zoals ISO VG 680 tandwielolie), aangezien de meerlaagse gaasstructuur drukverschillen ≤ 0,15 MPa kan weerstaan.
Temperatuurlimiet: Zorg ervoor dat de olietemperatuur ≤ 300 °C is (kortstondige piek van 400 °C) om metaalmoeheid door hoge temperaturen te voorkomen.
Casusvoorbeeld: Het wordt veelvuldig gebruikt in hydraulische oliefiltratie- en asfalttransportsystemen van mijnbouwmachines.
Vraag 3: Komt de nominale nauwkeurigheid van het filterelement overeen met het werkelijke filtratie-effect?
A3: Nauwkeurigheidsdefinitie: De nominale nauwkeurigheid is gebaseerd op de bètawaardetest (ISO 16889). Bijvoorbeeld, β₅=200 geeft een onderscheppingsefficiëntie van ≥ 99,5% aan voor deeltjes ≥ 5 micron.
Beïnvloedende factoren: De werkelijke efficiëntie kan een afwijking van ± 5% vertonen als gevolg van de zuiverheid van de vloeistof, de stroomsnelheid (aanbevolen 1-3 m/s) en temperatuurschommelingen.
Verificatiemethode: Metingen en kalibratie ter plaatse kunnen worden uitgevoerd met behulp van een deeltjesteller (conform ISO 4406-norm).
1. Dankzij het speciale ontwerp kan een effectief filteroppervlak van 100% worden bereikt;
2. Elk onderdeel is vervaardigd met behulp van een naadloze fusiemethode, wat veel problemen oplost die zich oorspronkelijk voordeden bij het gebruik en de veiligheid waarborgt;
3. Het ontwerp maakt gebruik van een metalen vouwframe dat hergebruikt en vervangen kan worden;
4. De dichtheid van het filtermateriaal vertoont een toenemende structuur, wat resulteert in een hoge efficiëntie, lage weerstand en een grote stofcapaciteit;
Dankzij een speciaal ontwerp kan een effectief filteroppervlak van 100% worden bereikt;
2. Elk onderdeel is vervaardigd met behulp van een naadloze fusiemethode, wat veel problemen oplost die zich oorspronkelijk voordeden bij het gebruik en de veiligheid waarborgt;
3. Het ontwerp maakt gebruik van een metalen vouwframe dat hergebruikt en vervangen kan worden;
4. De dichtheid van het filtermateriaal vertoont een toenemende structuur, wat resulteert in een hoge efficiëntie, lage weerstand en een grote stofcapaciteit;
0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Reinigingsmethode met zuur
Los kaliumdichromaat of -kristallen op in water van 60 tot 80 graden Celsius en voeg langzaam geconcentreerd zwavelzuur met een concentratie van 94% toe tot er voldoende is. Voeg langzaam toe en roer. Voeg tot 1200 milliliter kaliumsulfaat toe of los het volledig op, de oplossing zal donkerrood kleuren. Op dit moment kan de snelheid waarmee geconcentreerd zwavelzuur wordt toegevoegd worden verhoogd totdat het volledig is toegevoegd. Als er na het toevoegen van geconcentreerd zwavelzuur nog onopgeloste kristallen aanwezig zijn, kunnen deze worden verwarmd tot ze zijn opgelost. De reinigingsoplossing verwijdert algemene verontreinigingen, vet en metaaldeeltjes van de wand van de roestvrijstalen filtercartridge en doodt effectief bacteriën en micro-organismen die op de filtercartridge groeien en de warmtebron beschadigen. Als het filterelement eerder alkalisch is gereinigd, moet het eerst met de alkalische oplossing worden gereinigd, anders zullen vetzuren neerslaan en het filterelement vervuilen.