Bricska
Termékspecifikációk
Megjelenés
Típus
Rozsdamentes acél szűrőelem
Szűrőréteg
316L rozsdamentes acél háló
Szűrési pontosság
300-as hálószem
Üzemi hőmérséklet
-20~110 ℃
Csomag
Semleges kartoncsomagolás
Típus | Rozsdamentes acél szűrőelem |
Szűrőréteg | 316L rozsdamentes acél háló |
Szűrési pontosság | 300-as hálószem |
Üzemi hőmérséklet | -20~110 ℃ |
Csomag | Semleges kartoncsomagolás |
GYIK
HUAHANG
1. kérdés: Hogyan kell megfelelően tisztítani és karbantartani a 304 rozsdamentes acél hálós olajszűrőt?
A1:（1）Tisztítási módszer: Ultrahangos tisztítógéppel (40 kHz frekvencia, ≤ 60 °C hőmérséklet) vagy visszamosással (≤ 0,3 MPa nyomás) távolítsa el a mélyen lévő szennyeződéseket.
(2) Szárítási követelmények: Tisztítás után olajmentes sűrített levegővel szárítsa meg (a maradék vízfoltok okozta oxidáció elkerülése érdekében).
(3) Tilos: Ne áztassa erős savakba (például sósavba) vagy erős bázisokba (például nátrium-hidroxidba), hogy elkerülje a felületi passziváló réteg károsodását.
2. kérdés: Alkalmas ez a szűrő nagy viszkozitású olajokhoz, például hajtóműolajhoz és aszfalthoz?
A2: Alkalmazhatóság: Támogatja a ≤ 680 cSt (centics) dinamikus viszkozitású szűrőfolyadékokat (például ISO VG 680 hajtóműolaj), mivel a többrétegű hálószerkezet ≤ 0,15 MPa nyomáskülönbségnek is ellenáll.
Hőmérséklethatár: Győződjön meg arról, hogy az olaj hőmérséklete ≤ 300 °C (rövid ideig 400 °C csúcs) a magas hőmérséklet okozta fémfáradás elkerülése érdekében.
Forgatókönyvi eset: Széles körben alkalmazzák bányászati gépek hidraulikus olajszűrő és aszfaltszállító rendszereiben.
3. kérdés: A szűrőelem névleges pontossága összhangban van-e a tényleges szűrési hatással?
A3: Pontosság meghatározása: A névleges pontosság a béta-érték teszten alapul (ISO 16889), például a β ₅=200 ≥ 99,5%-os befogási hatékonyságot jelez ≥ 5 mikronos részecskék esetén.
Befolyásoló tényezők: A tényleges hatásfok ± 5%-os eltérést mutathat a folyadék tisztasága, az áramlási sebesség (ajánlott 1-3 m/s) és a hőmérséklet-ingadozások miatt.
Ellenőrzési módszer: A helyszíni mérés és kalibrálás részecskeszámlálóval végezhető el (az ISO 4406 szabványnak megfelelően).
1. A speciális kialakítás 100%-os hatékony szűrési területet érhet el;
2. Minden alkatrész zökkenőmentes fúziós módszert alkalmaz, amely számos, eredetileg használatban lévő problémát megold, és biztosítja a biztonságot;
3. A kialakítás egy fém összecsukható keretet alkalmaz, amely újrafelhasználható és cserélhető;
4. A szűrőanyag sűrűsége növekvő szerkezetet mutat, magas hatásfokot, alacsony ellenállást és nagy porkapacitást érve el;
A speciális kialakítás 100%-os hatékony szűrési területet érhet el;
2. Minden alkatrész zökkenőmentes fúziós módszert alkalmaz, amely számos, eredetileg használatban lévő problémát megold, és biztosítja a biztonságot;
3. A kialakítás egy fém összecsukható keretet alkalmaz, amely újrafelhasználható és cserélhető;
4. A szűrőanyag sűrűsége növekvő szerkezetet mutat, magas hatásfokot, alacsony ellenállást és nagy porkapacitást érve el;
0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Savas tisztítási módszer
Oldjon fel kálium-dikromátot vagy kristályokat 60-80 fokos vízben, majd lassan adjon hozzá 94%-os tömény kénsavat, amíg elegendő nem lesz. Lassan adagolja és keverje. Adjon hozzá legfeljebb 1200 ml kálium-szulfátot, vagy teljesen oldja fel, és az oldat sötétvörös színű lesz. Ekkor a tömény kénsav hozzáadásának sebessége felgyorsítható, amíg teljesen be nem adagolja. Ha a tömény kénsav hozzáadása után is vannak fel nem oldódott kristályok, azokat feloldásig melegítheti. A tisztítóoldat feladata az általános szennyeződések, zsír és fémrészecskék eltávolítása a rozsdamentes acél szűrőbetét faláról, és hatékonyan elpusztítja a szűrőbetéten tenyésző és a hőforrást károsító baktériumokat és mikroorganizmusokat. Ha a szűrőelemet korábban lúgosan mosta, először a lúgos oldatot kell lemosni, különben a zsírsavak kicsapódnak és szennyezik a szűrőelemet.