Kategori Produk

Produk Pilihan

P-UL,UM,UH-16-20U Gantikan Penapis Minyak Taisei

P-UL,UM,UH-16-20U Gantikan Minyak Taisei ...

R928037608 Gantikan Elemen Penapis Minyak

Gantikan Elemen Penapis Minyak MP HP0113A...

Gantikan Penapis Minyak Taisei P-VN-20,24-...

Penapis Pemisah Minyak Pemampat Udara...

0102030405

Elemen Penapis Mesh Sintered Moog 22050 (2).jpg

Elemen Penapis Mesh Sintered Moog 22050 (3).jpg

Elemen Penapis Mesh Sintered Moog 22050 (5).jpg

Elemen Penapis Mesh Sintered Moog 22050 (6).jpg

Elemen Penapis Mesh Sintered Moog 22050

Kartrij penapis jaringan sintered Moog 22050 sangat sesuai untuk sistem hidraulik, sistem pelinciran dan aplikasi penapisan bendalir yang lain, dengan berkesan menangkap zarah sekecil diameter 10 mikron. Reka bentuk jaringan sintered memastikan bendalir mengalir secara seragam dan seragam melalui elemen penapis, manakala kecekapan penapisan yang tinggi memberikan perlindungan yang tahan lama untuk komponen kritikal.

Jenis Elemen Penapis Mesh Sintered
OF 190
Ketinggian 300
Media penapis Jaring logam
Ketepatan penapisan 1~25μm
Dibuat khas Tersedia

WhatsApp Hubungi kami

Spesifikasi ProdukRupa

Jenis

Elemen Penapis Mesh Sintered

Lapisan penapis

jaring logam

Ketepatan penapisan

1~25

Nombor bahagian

Moog 22050

dibuat khas

tersedia

ciri-ciri
HUAHANG

1. Reka bentuk khas boleh mencapai kawasan penapisan berkesan sebanyak 100%;

2. Setiap komponen menggunakan kaedah gabungan yang lancar, yang menyelesaikan banyak masalah yang pada asalnya wujud semasa penggunaan dan memastikan keselamatan;

3. Reka bentuk ini menggunakan bingkai lipatan logam, yang boleh digunakan semula dan diganti;

4. Ketumpatan bahan penapis menunjukkan struktur yang semakin meningkat, mencapai kecekapan tinggi, rintangan rendah, dan kapasiti habuk yang besar;

Reka bentuk khas boleh mencapai kawasan penapisan berkesan sebanyak 100%;

2. Setiap komponen menggunakan kaedah gabungan yang lancar, yang menyelesaikan banyak masalah yang pada asalnya wujud semasa penggunaan dan memastikan keselamatan;

3. Reka bentuk ini menggunakan bingkai lipatan logam, yang boleh digunakan semula dan diganti;

4. Ketumpatan bahan penapis menunjukkan struktur yang semakin meningkat, mencapai kecekapan tinggi, rintangan rendah, dan kapasiti habuk yang besar;

1. Penapis jejaring sintered mempunyai prestasi penimbal yang baik dan kitaran penggantian yang panjang;

2. Penapis jejaring sintered mempunyai kekuatan mekanikal yang tinggi, kestabilan yang baik, dan tidak mudah berubah bentuk;

3. Penapis jejaring sinter boleh digunakan secara berterusan dalam persekitaran suhu tinggi 550 darjah Celsius dan digunakan secara berselang-seli dalam persekitaran suhu tinggi 800 darjah Celsius, dengan rintangan suhu yang baik;

4. Elemen penapis jejaring sinter tahan terhadap keasidan dan kealkalian tertentu, dan boleh menahan tekanan yang lebih kuat dan rintangan mampatan yang lebih baik apabila bekerja dalam talian dan luar talian;

5. Elemen penapis jaringan sinter boleh dibersihkan dan digunakan semula dengan mudah dalam talian atau luar talian tanpa menjejaskan pengeluaran, menjimatkan kos berbanding elemen penapis logam pakai buang yang lain;

kaedah bersih

1. Kaedah pemanasan pengewapan: Sesetengah mendapan pada penapis boleh disingkirkan dengan pemanasan. Walau bagaimanapun, perlu diingatkan bahawa tidak sepatutnya terdapat sisa abu karbon atau pelekat pepejal di dalam penapis jaringan sinter semasa pemanasan.

2. Pembersihan ultrasonik: Dengan menggunakan gelombang ultrasonik pada larutan pembersih, kotoran dalam penapis jaringan sinter bolehboleh ditanggalkan. Memandangkan penapis jaringan sinter merupakan bahan berliang, ia mempunyai keupayaan untuk menyerap gelombang ultrasonik, yang boleh menjejaskan kesan pembersihan.

3. Membersihkan dengan berus: Ini adalah kaedah yang paling biasa digunakan untuk membersihkan penapis jejaring sintered. Semasa penggunaan, adalah disyorkan untuk menggunakan berus lembut untuk pembersihan. Menggunakan berus keras boleh menyebabkan kerosakan pada penapis jejaring sintered dengan mudah, sekali gus menjejaskan prestasi keseluruhannya. Jika digunakan bersama larutan pembersih, kesannya akan menjadi lebih baik.

2. Kaedah pembersihan asid

Larutkan kalium dikromat atau kristal dalam air hingga 60 hingga 80 darjah, dan perlahan-lahan tambahkan asid sulfurik pekat dengan kepekatan 94% sehingga mencukupi. Masukkan perlahan-lahan dan kacau. Tambahkan sehingga 1200 mililiter kalium sulfat atau larutkan sepenuhnya, dan larutan akan kelihatan berwarna merah gelap. Pada masa ini, kadar penambahan asid sulfurik pekat boleh dipercepatkan sehingga ia ditambah sepenuhnya. Jika masih terdapat kristal yang tidak larut selepas menambah asid sulfurik pekat, ia boleh dipanaskan sehingga larut. Fungsi larutan pembersih adalah untuk membuang bahan pencemar umum, gris, dan kekotoran zarah logam pada dinding kartrij penapis keluli tahan karat, dan ia boleh membunuh bakteria dan mikroorganisma yang tumbuh pada kartrij penapis dan merosakkan sumber haba dengan berkesan. Jika elemen penapis telah dibasuh secara alkali sebelum ini, larutan alkali mesti dibasuh terlebih dahulu, jika tidak, asid lemak akan mendak dan mencemari elemen penapis.