Produktuen kategoriak

Produktu aipagarriak

P-UL,UM,UH-16-20U Ordeztu Taisei olio-iragazkia

P-UL,UM,UH-16-20U Ordeztu Taisei olioa...

R928037608 Ordeztu olio-iragazkiaren elementua

Ordeztu MP olio-iragazkiaren elementua HP0113A...

Ordeztu Taisei olio-iragazkia P-VN-20,24-...

Aire Konpresorearen Olio Bereizgailuaren Iragazkia D...

0102030405

Moog 22050 sare sinterizatuko iragazki elementua (2).jpg

Moog 22050 sare sinterizatuko iragazki elementua (3).jpg

Moog 22050 sare sinterizatuko iragazki elementua (5).jpg

Moog 22050 sare sinterizatuko iragazki elementua (6).jpg

Moog 22050 sare sinterizatuko iragazki elementua

Moog 22050 sare sinterizatuko iragazki-kartutxoa oso egokia da sistema hidraulikoetarako, lubrifikazio-sistemetarako eta bestelako fluido-iragazketa aplikazioetarako, 10 mikra diametroko partikulak eraginkortasunez atzematen baititu. Sare sinterizatuaren diseinuak fluidoa iragazki-elementutik uniformeki eta uniformeki isurtzen dela ziurtatzen du, eta iragazketa-eraginkortasun handiak babes iraunkorra eskaintzen die osagai kritikoei.

Mota Sinterizatutako sare iragazki elementua
-KO 190
Altuera 300
Iragazki-euskarria Metalezko sare
Iragazketa zehaztasuna 1~25μm
Neurrira egina Eskuragarri

WhatsApp Jarri gurekin harremanetan

Produktuaren zehaztapenakItxura

Mota

Sinterizatutako sare iragazki elementua

Iragazki geruza

sare metalikoa

Iragazketa zehaztasuna

1~25

Pieza zenbakia

Moog 22050

neurrira egina

eskuragarri

Moog 22050 sare sinterizatuko iragazki elementua

ezaugarriak
HUAHANG

1. Diseinu bereziak % 100eko iragazketa-eremu eraginkorra lor dezake;

2. Osagai bakoitzak fusio-metodo ezin hobea erabiltzen du, eta horrek jatorriz erabileran zeuden arazo asko konpontzen ditu eta segurtasuna bermatzen du;

3. Diseinuak metalezko tolestura-marko bat hartzen du, berrerabili eta ordezkatu daitekeena;

4. Iragazki-materialaren dentsitateak gero eta egitura handiagoa erakusten du, eraginkortasun handia, erresistentzia txikia eta hauts-ahalmen handia lortuz;

Diseinu bereziak % 100eko iragazketa-eremu eraginkorra lor dezake;

2. Osagai bakoitzak fusio-metodo ezin hobea erabiltzen du, eta horrek jatorriz erabileran zeuden arazo asko konpontzen ditu eta segurtasuna bermatzen du;

3. Diseinuak metalezko tolestura-marko bat hartzen du, berrerabili eta ordezkatu daitekeena;

4. Iragazki-materialaren dentsitateak gero eta egitura handiagoa erakusten du, eraginkortasun handia, erresistentzia txikia eta hauts-ahalmen handia lortuz;

1. Sare sinterizatuzko iragazkiak buffering-errendimendu ona eta ordezkapen-ziklo luzea ditu;

2. Sinterizatutako sare-iragazkiak erresistentzia mekaniko handia, egonkortasun ona eta ez da erraz deformatzen;

3. Sinterizatutako sare-iragazkia etengabe erabil daiteke 550 gradu Celsius-eko tenperatura altuko ingurune batean eta tarteka 800 gradu Celsius-eko tenperatura altuko ingurune batean, tenperaturarekiko erresistentzia ona duelarik;

4. Sareko iragazki-elementu sinterizatua azidotasun eta alkalinitate jakin batzuen aurrean erresistentea da, eta presio sendoagoa eta konpresio-erresistentzia hobea jasan ditzake online zein offline lanean ari denean;

5. Sinterizatutako sare iragazki elementua erraz garbitu eta berrerabili daiteke online edo offline, ekoizpenean eragin gabe, kostuak aurreztuz beste metalezko iragazki elementu botatzekoekin alderatuta;

metodo garbiak.

1. Berotze bidezko lurruntze-metodoa: Iragazkiko gordailu batzuk berotuz kendu daitezke. Hala ere, kontuan izan behar da berotzean ez dela karbono-errauts edo atxikipen solidorik egon behar sare sinterizatuko iragazkiaren barruan.

2. Ultrasoinuen bidezko garbiketa: Ultrasoinu uhinak garbiketa-soluzioari aplikatuz, sare sinterizatuko iragazkiko zikinkeria...kendu egin behar da. Sare sinterizatuko iragazkia material porotsua denez, uhin ultrasonikoak xurgatzeko gaitasuna du, eta horrek garbiketa-efektuan eragina izan dezake.

3. Eskuila batekin garbitzea: Sare sinterizatuko iragazkiak garbitzeko metodorik ohikoena da hau. Erabileran zehar, eskuila leun bat erabiltzea gomendatzen da garbitzeko. Eskuila gogor bat erabiltzeak erraz kaltetu dezake sare sinterizatuko iragazkia, eta horrela bere errendimendu orokorra kaltetu. Garbiketa-soluzioarekin batera erabiltzen bada, efektua are hobea izango da.

2. Azido bidezko garbiketa metodoa

Disolbatu potasio dikromatoa edo kristalak uretan 60 eta 80 gradu artean, eta gehitu poliki-poliki azido sulfuriko kontzentratua % 94ko kontzentrazioan, nahikoa izan arte. Gehitu poliki eta nahastu. Gehitu 1200 mililitro potasio sulfato arte edo guztiz disolbatu, eta disoluzioa kolore gorri iluna izango du. Une horretan, azido sulfuriko kontzentratua gehitzeko abiadura bizkortu daiteke guztiz gehitu arte. Azido sulfuriko kontzentratua gehitu ondoren oraindik kristal disolbatu gabe badaude, berotu daitezke disolbatu arte. Garbiketa-disoluzioaren funtzioa altzairu herdoilgaitzezko iragazki-kartutxoaren horman dauden kutsatzaile orokorrak, koipea eta metalezko partikula ezpurutasunak kentzea da, eta iragazki-kartutxoan hazten diren eta bero-iturria kaltetzen duten bakterioak eta mikroorganismoak eraginkortasunez hil ditzake. Iragazki-elementua lehenago alkalinoki garbitu bada, disoluzio alkalinoa garbitu behar da lehenik, bestela gantz-azidoek prezipitatu eta iragazki-elementua kutsatuko dute.