ෂේ
01 (අ)02 (අ)0304 -05
68x263 රේඛා සහිත දැලක් සහිත කඩදාසි වායු පෙරහන
නිෂ්පාදන පිරිවිතරපෙනුම
වර්ගය | දූවිලි එකතු කිරීමේ පෙරහන් මූලද්රව්යය |
මානය | 68x263 ශ්රේණිය |
අන්ත කැප් | ඇලුමිනියම්, 304 |
පෙරහන් ස්ථරය | රේඛා දැලක් සහිත පෙරහන් කඩදාසි |
පැකේජය | උදාසීන |
විශේෂාංගපෙනුම
- හොඳ පෙරහන් බලපෑමක්: උසස් තත්ත්වයේ පෙරහන් කඩදාසි ඒකාකාර වර්ණයක්, පැතලි කඩදාසි මතුපිටක් සහ සුළං මුහුණත පැත්තේ පිළිවෙලට සකස් කර ඇති බොහෝ තන්තු ඇති අතර එමඟින් දූවිලි හා අපද්රව්යවලින් අතිමහත් බහුතරයක් ඵලදායී ලෙස වළක්වන අතර එන්ජිමට පිරිසිදු වාතය ඇතුළු වීම සහතික කරයි.ව්යුහාත්මක ස්ථායිතාව: දෘඩ ප්ලාස්ටික් ශක්තිමත් කිරීමේ ඉළ ඇටවලින් ශක්තිමත් කර ඇති අතර, එය පෙරහන් කඩදාසි විරූපණය වළක්වා ගත හැකි අතර, සේවා කාලයෙහි ස්ථාවරත්වය සහ පෙරීමේ බලපෑම සහතික කරයි.විශාල පෙරහන් ප්රදේශය: උසස් තත්ත්වයේ පෙරහන් කඩදාසිවල බහුවිධ නැමීම් ඇති අතර, පෙරහන් ප්රදේශය බෙහෙවින් වැඩි කරන අතර වායු ප්රවාහය වඩාත් හොඳින් පිරිසිදු කිරීමට හැකි වන අතර එමඟින් පෙරහන් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු වේ.හොඳ මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය: උසස් තත්ත්වයේ පාද සාමාන්යයෙන් උසස් තත්ත්වයේ රබර් ද්රව්ය වලින් සාදා ඇති අතර, සුමට හා පිළිවෙලට මතුපිටක් සහ හොඳ මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනයක් සහිතව, පෙරහන හරහා ගමන් කරන විට වාතය කාන්දු නොවන බව සහතික කරන අතර පෙරීමේ බලපෑම සහතික කරයි.ශක්තිමත් කල්පැවැත්ම: උසස් තත්ත්වයේ වායු පෙරහන් සාමාන්යයෙන් කල් පවතින ද්රව්ය සහ උසස් තාක්ෂණය භාවිතා කරන අතර, දිගුකාලීන භාවිතයෙන් පසුව පවා ඒවායේ ක්රියාකාරිත්වය හොඳ මට්ටමක පවතී.
නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
පෙනුමඅමුද්රව්ය සකස් කිරීම: පළමුව, පොලියෙස්ටර් රෙදි, පෙරහන් රාමුව, මුද්රා තැබීමේ ද්රව්ය වැනි අමුද්රව්ය සකස් කිරීම අවශ්ය වේ. පොලියෙස්ටර් රෙදි උසස් තත්ත්වයේ, සිහින් සහ ඒකාකාර පොලියෙස්ටර් සූතිකා වලින් වියන ලද යුතුය.කැපීම සහ එකලස් කිරීම: පොලියෙස්ටර් රෙදි සුදුසු ප්රමාණයන්ට කපා සැලසුම් අවශ්යතා අනුව පෙරහන් කාට්රිජ් රාමුවට එකලස් කරන්න. මෙම පියවරේදී රෙදි වල ප්රමාණය නිවැරදි බවත් එකලස් කිරීම ස්ථිර බවත් සහතික කිරීම අවශ්ය වේ.මැලියම් යෙදීම සහ සවි කිරීම: පොලියෙස්ටර් රෙදි සහ පෙරහන් කාට්රිජ් රාමුව අතර සුදුසු ප්රමාණයක මැලියම් හෝ මැලියම් යොදන්න, එවිට රෙදි රාමුව මත තදින් සවි කර ඇත. මෙම පියවර පසුකාලීන අච්චු ගැසීම සහ ක්රියාකාරිත්වය සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.අච්චු ගැසීම සහ සුව කිරීම: එකලස් කරන ලද පෙරහන් මූලද්රව්යය අච්චුව තුළට දමා ඉහළ උෂ්ණත්ව සුව කිරීමේ අච්චුව සිදු කරන්න. මෙම පියවරේදී පෙරහන් මූලද්රව්යයේ හැඩය ස්ථායී සහ කල් පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වය සහ කාලය පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ.පරීක්ෂා කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීම: අච්චු කිරීමෙන් පසු, පෙරහන් මූලද්රව්යය එහි පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ ව්යුහාත්මක ශක්තිය අවශ්යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා තත්ත්ව පරීක්ෂණයකට භාජනය වේ. පරීක්ෂාව සමත් වූ පසු, නිෂ්පාදන තොරතුරු ඇසුරුම් කර ලේබල් කරන්න.