ਸ਼ੇ
ਲਾਈਨਡ ਮੈਸ਼ 68x263 ਵਾਲਾ ਪੇਪਰ ਏਅਰ ਫਿਲਟਰ
ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਧਾਰਨਦਿੱਖ
ਦੀ ਕਿਸਮ | ਧੂੜ ਇਕੱਠੀ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ |
ਮਾਪ | 68x263 |
ਐਂਡ ਕੈਪਸ | ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, 304 |
ਫਿਲਟਰ ਪਰਤ | ਕਤਾਰਬੱਧ ਜਾਲੀ ਵਾਲਾ ਫਿਲਟਰ ਪੇਪਰ |
ਪੈਕੇਜ | ਨਿਰਪੱਖ |
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂਦਿੱਖ
- ਵਧੀਆ ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਫਿਲਟਰ ਪੇਪਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਰੰਗ, ਸਮਤਲ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਇੱਕ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਰੇਸ਼ੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਧੂੜ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੰਜਣ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਯਕੀਨੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਥਿਰਤਾ: ਸਖ਼ਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੀਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਰਿਬਸ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਇਹ ਫਿਲਟਰ ਪੇਪਰ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਵੱਡਾ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ: ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਫਿਲਟਰ ਪੇਪਰ ਵਿੱਚ ਕਈ ਫੋਲਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਵਧੀਆ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ: ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਬੇਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਫਿਲਟਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਸਮੇਂ ਹਵਾ ਲੀਕ ਨਾ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਹੋਵੇ।ਮਜ਼ਬੂਤ ਟਿਕਾਊਤਾ: ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਏਅਰ ਫਿਲਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟਿਕਾਊ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਧੀਆ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਦਿੱਖਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਲਿਸਟਰ ਕੱਪੜਾ, ਫਿਲਟਰ ਫਰੇਮ, ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਆਦਿ। ਪੋਲਿਸਟਰ ਫੈਬਰਿਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ, ਪਤਲੇ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਪੋਲਿਸਟਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟਸ ਤੋਂ ਬੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ: ਪੋਲਿਸਟਰ ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟੋ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਸਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਫਰੇਮ 'ਤੇ ਇਕੱਠਾ ਕਰੋ। ਇਸ ਕਦਮ ਲਈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਕਿ ਫੈਬਰਿਕ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੈ।ਗੂੰਦ ਲਗਾਉਣਾ ਅਤੇ ਫਿਕਸ ਕਰਨਾ: ਪੋਲਿਸਟਰ ਕੱਪੜੇ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਫਰੇਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਢੁਕਵੀਂ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗੂੰਦ ਜਾਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਪਦਾਰਥ ਲਗਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੱਪੜਾ ਫਰੇਮ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਫਿਕਸ ਹੈ। ਇਹ ਕਦਮ ਬਾਅਦ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕਿਊਰਿੰਗ: ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਇਲਾਜ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਰੋ। ਇਸ ਕਦਮ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਹੈ।ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ: ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਸਦੀ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਾਕਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਪੈਕੇਜ ਅਤੇ ਲੇਬਲ ਕਰੋ।