एक प्रकार की गाड़ी
लाइन वाली जाली के साथ पेपर एयर फिल्टर 68x263
उत्पाद विनिर्देशउपस्थिति
प्रकार | धूल संग्रहण फ़िल्टर तत्व |
आयाम | 68x263 |
एंड कैप्स | एल्युमीनियम,304 |
फ़िल्टर परत | जालीदार फिल्टर पेपर |
पैकेट | तटस्थ |
विशेषताएँउपस्थिति
- बेहतर फ़िल्टरिंग क्षमता: उच्च गुणवत्ता वाले फ़िल्टर पेपर का रंग एकसमान होता है, सतह समतल होती है, और हवा की दिशा वाली तरफ कई रेशे व्यवस्थित रूप से व्यवस्थित होते हैं, जो धूल और अशुद्धियों के विशाल बहुमत को प्रभावी ढंग से रोक सकते हैं, जिससे इंजन में स्वच्छ हवा प्रवेश सुनिश्चित होती है।संरचनात्मक स्थिरता: कठोर प्लास्टिक की प्रबलित पसलियों से मजबूत होने के कारण, यह फिल्टर पेपर के विरूपण को रोक सकता है, जिससे सेवा जीवन और निस्पंदन प्रभाव की स्थिरता सुनिश्चित होती है।बड़ा फ़िल्टरेशन क्षेत्र: उच्च गुणवत्ता वाले फ़िल्टर पेपर में कई परतें होती हैं, जिससे फ़िल्टरेशन क्षेत्र में काफी वृद्धि होती है और वायु प्रवाह का अधिक संपूर्ण शुद्धिकरण संभव होता है, जिससे फ़िल्टरेशन दक्षता में सुधार होता है।बेहतर सीलिंग क्षमता: उच्च गुणवत्ता वाले बेस आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाले रबर सामग्री से बने होते हैं, जिनकी सतह चिकनी और साफ होती है और सीलिंग क्षमता अच्छी होती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि फिल्टर से गुजरते समय हवा का रिसाव न हो और फ़िल्टरिंग प्रभाव की गारंटी मिलती है।उच्च स्थायित्व: उच्च गुणवत्ता वाले एयर फिल्टर आमतौर पर टिकाऊ सामग्री और उन्नत तकनीक का उपयोग करते हैं, और लंबे समय तक उपयोग के बाद भी उनका प्रदर्शन अच्छा बना रहता है।
उत्पादन प्रक्रिया
उपस्थितिकच्चे माल की तैयारी: सबसे पहले, पॉलिएस्टर कपड़ा, फिल्टर फ्रेम, सीलिंग सामग्री आदि जैसी कच्ची सामग्री तैयार करना आवश्यक है। पॉलिएस्टर कपड़े को उच्च गुणवत्ता वाले, पतले और एकसमान पॉलिएस्टर धागों से बुना जाना चाहिए।काटना और जोड़ना: पॉलिएस्टर कपड़े को उचित आकार में काटें और डिज़ाइन की आवश्यकताओं के अनुसार फ़िल्टर कार्ट्रिज फ्रेम पर लगाएँ। इस चरण में यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि कपड़े का आकार सटीक हो और फिटिंग मज़बूत हो।गोंद लगाना और उसे चिपकाना: पॉलिएस्टर कपड़े और फिल्टर कार्ट्रिज फ्रेम के बीच उचित मात्रा में गोंद या चिपकने वाला पदार्थ लगाएं ताकि कपड़ा फ्रेम पर मजबूती से चिपक जाए। यह चरण आगे की मोल्डिंग और प्रदर्शन के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है।सांचे में ढालना और उसे सुखाना: असेंबल किए गए फिल्टर एलिमेंट को सांचे में रखें और उच्च तापमान पर मोल्डिंग प्रक्रिया करें। इस चरण में तापमान और समय को नियंत्रित करना आवश्यक है ताकि फिल्टर एलिमेंट का आकार स्थिर और टिकाऊ बना रहे।परीक्षण और पैकेजिंग: मोल्डिंग के बाद, फ़िल्टर एलिमेंट की गुणवत्ता जांच की जाती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि इसकी फ़िल्टर करने की क्षमता और संरचनात्मक मजबूती निर्धारित मानकों को पूरा करती है। जांच में सफल होने के बाद, इसे पैक किया जाता है और उत्पाद की जानकारी वाला लेबल लगाया जाता है।