షే
లైన్డ్ మెష్తో కూడిన పేపర్ ఎయిర్ ఫిల్టర్ 68x263
ఉత్పత్తి లక్షణాలుస్వరూపం
రకం | ధూళి సేకరణ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ |
పరిమాణం | 68x263 |
ఎండ్ క్యాప్స్ | అల్యూమినియం, 304 |
ఫిల్టర్ పొర | లైన్డ్ మెష్తో ఫిల్టర్ పేపర్ |
ప్యాకేజీ | తటస్థ |
ఫీచర్లుస్వరూపం
- మంచి వడపోత ప్రభావం: అధిక నాణ్యత గల ఫిల్టర్ పేపర్ ఏకరీతి రంగు, చదునైన కాగితపు ఉపరితలం మరియు గాలి వీచే వైపున క్రమబద్ధంగా అమర్చబడిన అనేక ఫైబర్లను కలిగి ఉంటుంది. ఇది అధిక శాతం దుమ్ము మరియు మలినాలను సమర్థవంతంగా అడ్డుకుంటుంది, తద్వారా ఇంజిన్లోకి స్వచ్ఛమైన గాలి ప్రవేశించేలా చేస్తుంది.నిర్మాణ స్థిరత్వం: గట్టి ప్లాస్టిక్ రీన్ఫోర్స్మెంట్ రిబ్స్తో బలోపేతం చేయబడినందున, ఇది ఫిల్టర్ పేపర్ యొక్క వైకల్యాన్ని నివారిస్తుంది, సేవా జీవితం మరియు వడపోత ప్రభావం యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.విశాలమైన వడపోత ప్రాంతం: అధిక నాణ్యత గల ఫిల్టర్ పేపర్కు అనేక మడతలు ఉంటాయి, ఇవి వడపోత ప్రాంతాన్ని గణనీయంగా పెంచి, గాలి ప్రవాహాన్ని మరింత క్షుణ్ణంగా శుద్ధి చేయడానికి వీలు కల్పిస్తాయి, తద్వారా వడపోత సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.మంచి సీలింగ్ పనితీరు: అధిక నాణ్యత గల బేస్లు సాధారణంగా అధిక నాణ్యత గల రబ్బరు పదార్థాలతో తయారు చేయబడతాయి. ఇవి నునుపైన, చక్కని ఉపరితలం మరియు మంచి సీలింగ్ పనితీరును కలిగి ఉండి, ఫిల్టర్ గుండా వెళ్ళేటప్పుడు గాలి లీక్ కాకుండా చూస్తాయి మరియు ఫిల్టరింగ్ ప్రభావాన్ని హామీ ఇస్తాయి.అధిక మన్నిక: అధిక నాణ్యత గల ఎయిర్ ఫిల్టర్లు సాధారణంగా మన్నికైన పదార్థాలను మరియు అధునాతన సాంకేతికతను ఉపయోగిస్తాయి, మరియు వాటి పనితీరు దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం తర్వాత కూడా బాగుంటుంది.
ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
స్వరూపంముడి పదార్థాల తయారీ: మొదటగా, పాలిస్టర్ వస్త్రం, ఫిల్టర్ ఫ్రేమ్, సీలింగ్ మెటీరియల్ మొదలైన ముడి పదార్థాలను సిద్ధం చేసుకోవడం అవసరం. పాలిస్టర్ వస్త్రాన్ని అధిక నాణ్యత గల, సన్నని మరియు ఏకరీతి పాలిస్టర్ ఫిలమెంట్లతో నేయాలి.కత్తిరించడం మరియు అమర్చడం: పాలిస్టర్ వస్త్రాన్ని తగిన పరిమాణాలలో కత్తిరించి, డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఫిల్టర్ కార్ట్రిడ్జ్ ఫ్రేమ్పై అమర్చండి. ఈ దశలో వస్త్రం యొక్క పరిమాణం ఖచ్చితంగా ఉందని మరియు అమరిక దృఢంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవాలి.జిగురును పూయడం మరియు స్థిరపరచడం: పాలిస్టర్ వస్త్రం ఫ్రేమ్కు గట్టిగా అతుక్కుని ఉండేలా చూసుకోవడానికి, ఆ వస్త్రానికి మరియు ఫిల్టర్ కార్ట్రిడ్జ్ ఫ్రేమ్కు మధ్య తగినంత జిగురు లేదా అంటుకునే పదార్థాన్ని పూయండి. తదుపరి మౌల్డింగ్ మరియు పనితీరుకు ఈ దశ చాలా కీలకం.అచ్చు పోయడం మరియు గట్టిపరచడం: అమర్చిన ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ను అచ్చులో ఉంచి, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద క్యూరింగ్ మోల్డింగ్ చేయండి. ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ ఆకారం స్థిరంగా మరియు మన్నికగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి, ఈ దశలో ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయాన్ని నియంత్రించాల్సి ఉంటుంది.పరీక్షించడం మరియు ప్యాకేజింగ్: అచ్చుపోసిన తర్వాత, ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ యొక్క వడపోత సామర్థ్యం మరియు నిర్మాణ బలం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి నాణ్యతా పరీక్ష జరుగుతుంది. తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత, ఉత్పత్తి సమాచారాన్ని ప్యాకేజీ చేసి లేబుల్ చేయండి.