Leave Your Message

Element filtrant cu pulbere sinterizată SS cu filet exterior M34x2

Acest element filtrant este special conceput pentru a elimina impuritățile și particulele din lichide și gaze, asigurând un flux curat al lichidelor. Materialele din pulbere sinterizată sunt renumite pentru eficiența lor ridicată de filtrare, ceea ce le face potrivite pentru o gamă largă de aplicații, inclusiv în industria petrolieră și a gazelor naturale, chimică și farmaceutică.

 
 
  • Tip Element filtrant cu pulbere sinterizată
  • Dimensiune 50x100
  • Medii filtrante Oțel inoxidabil 304/316
  • Eficiența filtrării 99,8%
  • Origine Henan, China

Specificații ale produsuluiAspect

Temperatura de lucru

-20~+110℃

Stratul de filtrare

304/316

Tip

Element filtrant din pulbere sinterizată

Precizia filtrării

1~100μm

Pachet

Pachet neutru

Interfața filtrului sinterizat

CaracteristiciAspect


2. Fiecare componentă adoptă o metodă de fuziune fără întreruperi, care rezolvă multe probleme care existau inițial în utilizare și asigură siguranța;


3. Designul adoptă un cadru metalic pliabil, care poate fi reutilizat și înlocuit;


4. Densitatea materialului filtrant prezintă o structură crescătoare, atingând o eficiență ridicată, o rezistență redusă și o capacitate mare de praf;

Designul special poate realiza o suprafață de filtrare eficientă de 100%;


2. Fiecare componentă adoptă o metodă de fuziune fără întreruperi, care rezolvă multe probleme care existau inițial în utilizare și asigură siguranța;


3. Designul adoptă un cadru metalic pliabil, care poate fi reutilizat și înlocuit;


4. Densitatea materialului filtrant prezintă o structură crescătoare, atingând o eficiență ridicată, o rezistență redusă și o capacitate mare de praf;

  • 1. Rezistență ridicată: Datorită faptului că materialul sub formă de pulbere al elementului filtrant este sinterizat și presat la temperaturi ridicate, rezistența acestuia este foarte mare.
    2. Rezistență la coroziune: Filtrul de pulbere sinterizată din oțel inoxidabil este fabricat din oțel inoxidabil 304 sau 316 de înaltă calitate, care are o rezistență excelentă la coroziune.
    3. Rezistență la temperaturi ridicate: Filtrul de pulbere sinterizată din oțel inoxidabil are o bună rezistență la temperaturi ridicate și poate rezista la temperaturi de până la 1000 ℃.
    4. Eficiență ridicată de filtrare: Structura unică a filtrului de pulbere sinterizată din oțel inoxidabil și selecția materialelor de înaltă calitate asigură o eficiență excelentă de filtrare și o durată lungă de viață.

1. Filtrare eficientă: Filtrele din fibră de sticlă au pori foarte mici, care pot filtra particulele mici și impuritățile din apă, îmbunătățind considerabil calitatea apei.

2. Rezistență la coroziune chimică: Filtrele din fibră de sticlă au caracteristici precum rezistență la acid, rezistență la alcali și rezistență la temperaturi ridicate și pot fi utilizate în mod normal și în medii chimice.

3. Durată lungă de viață: Filtrele din fibră de sticlă au de obicei o durată de viață mai lungă decât filtrele obișnuite, ajungând de obicei la mai mult de șase luni.

4. Ușor de întreținut: Întreținerea filtrului din fibră de sticlă este relativ simplă, necesitând doar curățare sau înlocuire regulată, iar costul de întreținere este relativ scăzut.

METODE CURATEAspect

1. Elementul filtrant sinterizat cu pulbere este partea centrală a filtrului. Elementul filtrant sinterizat cu pulbere este compus din materiale speciale și este o parte vulnerabilă care necesită protecție și întreținere specială.


2. După ce filtrul din sistem a funcționat o perioadă de timp, elementul filtrant sinterizat cu pulbere din filtru a interceptat o anumită cantitate de poluanți și impurități. În acest moment, presiunea crește, debitul scade treptat, iar transmițătorul va declanșa o alarmă. În acest moment, este necesar să curățați impuritățile din elementul filtrant sinterizat cu pulbere în timp util, iar elementul filtrant sinterizat cu pulbere trebuie curățat.


3. În timpul procesului de curățare a elementului filtrant sinterizat cu pulbere, trebuie să fim atenți să nu îl deformăm sau să îl deteriorăm. În caz contrar, nu poate fi utilizat din nou pentru a evita afectarea eficienței filtrării și deteriorarea întregului sistem.

Metode fizice includ spălarea în contracurent cu lichid curat, suflarea în contracurent cu gaz curat și curățarea cu ultrasunete. Spălarea în contracurent cu lichid curat și spălarea în contracurent cu gaz sunt utilizate pentru a îndepărta impuritățile prin spălarea în contracurent a elementului filtrant cu lichid sau gaz, în timp ce curățarea cu ultrasunete utilizează energia undelor ultrasonice pentru curățare.

Metode chimice includ utilizarea agenților de curățare, cum ar fi acizi diluați, baze diluate, oxidanți, surfactanți și enzime. În funcție de proprietățile materialului filtrant, pot fi selectați agenți de curățare adecvați pentru îmbibare și curățare. De exemplu, în industria farmaceutică și chimică, spălarea inversă, spălarea inversă și curățarea cu ultrasunete sunt de obicei combinate; în industria de producție a apei, îmbibarea în acid azotic 5% este utilizată în mod obișnuit fără a fi nevoie de ultrasunete.
Nota


1. Acasă: Filtrul din fibră de sticlă este potrivit pentru purificatoare de apă, dozatoare de apă și alte echipamente din locuințe. Poate filtra particule mici, clor rezidual, mirosuri și alți poluanți din apă, îmbunătățind calitatea apei potabile.

2. Industrie: Filtrele din fibră de sticlă sunt utilizate pe scară largă în domenii industriale, cum ar fi tratarea apei, tratarea apelor uzate și prepararea apei de înaltă puritate și pot elimina diverși poluanți din apă.

3. Medical: Filtrele din fibră de sticlă sunt potrivite și pentru utilizarea în domeniul medical, cum ar fi purificarea sălilor de operație și purificarea apei de laborator din spitale.

1. Alegeți materiale de înaltă calitate, urmați procesele și standardele de producție corespunzătoare și asigurați-vă că cartușele filtrante produse au o calitate excelentă.
2. Întrețineți și curățați periodic elementul filtrant, îndepărtați stratul filtrant, reduceți rezistența elementului filtrant și prelungiți durata de viață a elementului filtrant.
3. Alegeți cartușele de filtrare adecvate în funcție de diferitele medii de utilizare și luați măsuri preventive pentru a reduce impactul forțelor externe și al coroziunii chimice.

Trimiteți o solicitare