Leave Your Message

Elemento filtrante per polvere sinterizzata in acciaio inox con filettatura esterna M34x2

Questo elemento filtrante è specificamente progettato per rimuovere impurità e particelle da liquidi e gas, garantendo un flusso di liquidi pulito. I materiali in polvere sinterizzata sono noti per la loro elevata efficienza di filtrazione, che li rende adatti a un'ampia gamma di applicazioni, tra cui l'industria petrolifera e del gas naturale, chimica e farmaceutica.

 
 
  • Tipo Elemento filtrante in polvere sinterizzata
  • Dimensione 50x100
  • Materiale filtrante Acciaio inossidabile 304/316
  • Efficienza di filtrazione 99,8%
  • Origine Henan, Cina

Specifiche del prodottoAspetto

Temperatura di lavoro

-20~+110℃

Livello filtro

304/316

Tipo

Elemento filtrante in polvere sinterizzata

Precisione di filtrazione

1~100μm

Pacchetto

Pacchetto neutro

Interfaccia del filtro sinterizzato

CaratteristicheAspetto


2. Ogni componente adotta un metodo di fusione senza soluzione di continuità, che risolve molti problemi originariamente riscontrati durante l'utilizzo e garantisce la sicurezza;


3. Il design adotta una struttura metallica pieghevole, che può essere riutilizzata e sostituita;


4. La densità del materiale filtrante mostra una struttura crescente, raggiungendo un'elevata efficienza, una bassa resistenza e una grande capacità di ritenzione della polvere;

Grazie a una progettazione speciale, è possibile raggiungere un'area di filtrazione effettiva del 100%.


2. Ogni componente adotta un metodo di fusione senza soluzione di continuità, che risolve molti problemi originariamente riscontrati durante l'utilizzo e garantisce la sicurezza;


3. Il design adotta una struttura metallica pieghevole, che può essere riutilizzata e sostituita;


4. La densità del materiale filtrante mostra una struttura crescente, raggiungendo un'elevata efficienza, una bassa resistenza e una grande capacità di ritenzione della polvere;

  • 1. Elevata resistenza: Grazie al processo di sinterizzazione e pressatura ad alte temperature del materiale in polvere dell'elemento filtrante, la sua resistenza è molto elevata.
    2. Resistenza alla corrosione: Il filtro per polveri sinterizzate in acciaio inossidabile è realizzato in acciaio inossidabile 304 o 316 di alta qualità, che offre un'eccellente resistenza alla corrosione.
    3. Resistenza alle alte temperature: Il filtro in polvere sinterizzata di acciaio inossidabile ha una buona resistenza alle alte temperature e può sopportare temperature fino a 1000 ℃.
    4. Elevata efficienza di filtrazione: La struttura unica del filtro in polvere sinterizzata di acciaio inossidabile e la selezione di materiali di alta qualità garantiscono un'eccellente efficienza di filtrazione e una lunga durata.

1. Filtrazione efficiente: i filtri in fibra di vetro hanno pori di dimensioni molto ridotte, in grado di filtrare particelle e impurità di piccole dimensioni presenti nell'acqua, migliorandone notevolmente la qualità.

2. Resistenza alla corrosione chimica: i filtri in fibra di vetro presentano caratteristiche quali resistenza agli acidi, agli alcali e alle alte temperature, e possono essere utilizzati normalmente anche in ambienti chimici.

3. Lunga durata: i filtri in fibra di vetro hanno generalmente una durata maggiore rispetto ai filtri ordinari, solitamente superiore a sei mesi.

4. Facile manutenzione: la manutenzione del filtro in fibra di vetro è relativamente semplice, richiede solo una pulizia o una sostituzione periodica e i costi di manutenzione sono relativamente bassi.

METODI PULITIAspetto

1. L'elemento filtrante in polvere sinterizzata è la parte centrale del filtro. Composto da materiali speciali, è un componente delicato che richiede particolare protezione e manutenzione.


2. Dopo che il filtro nel sistema ha funzionato per un certo periodo di tempo, l'elemento filtrante in polvere sinterizzata al suo interno ha intercettato una certa quantità di inquinanti e impurità. A questo punto, la pressione aumenta, la portata diminuisce gradualmente e il trasmettitore emetterà un allarme. In questa fase, è necessario pulire tempestivamente le impurità presenti nell'elemento filtrante in polvere sinterizzata.


3. Durante la pulizia dell'elemento filtrante in polvere sinterizzata, è necessario prestare attenzione a non deformarlo o danneggiarlo. In caso contrario, non potrà essere riutilizzato, con il rischio di compromettere l'efficienza di filtrazione e di danneggiare l'intero sistema.

Metodi fisici Tra le tecniche di pulizia si annoverano il controlavaggio con liquido pulito, il soffiaggio di gas pulito e la pulizia a ultrasuoni. Il controlavaggio con liquido pulito e il controlavaggio con gas vengono utilizzati per rimuovere le impurità lavando l'elemento filtrante con liquido o gas, mentre la pulizia a ultrasuoni sfrutta l'energia delle onde ultrasoniche per la pulizia.

Metodi chimici Tra i metodi di pulizia si annoverano l'utilizzo di agenti pulenti quali acidi diluiti, basi diluite, ossidanti, tensioattivi ed enzimi. A seconda delle proprietà del materiale filtrante, è possibile selezionare agenti pulenti adatti per l'immersione e la pulizia. Ad esempio, nell'industria farmaceutica e chimica, il controlavaggio, il lavaggio in controcorrente e la pulizia a ultrasuoni vengono solitamente combinati; nell'industria della produzione di acqua, si utilizza comunemente l'immersione in acido nitrico al 5% senza necessità di ultrasuoni.
Nota


1. Uso domestico: Il filtro in fibra di vetro è adatto per depuratori d'acqua, distributori d'acqua e altre apparecchiature domestiche. È in grado di filtrare particelle di piccole dimensioni, cloro residuo, odori e altri agenti inquinanti presenti nell'acqua, migliorandone la qualità.

2. Industria: I filtri in fibra di vetro sono ampiamente utilizzati in settori industriali come il trattamento delle acque, il trattamento delle acque reflue e la preparazione di acqua ultrapura, e possono rimuovere vari inquinanti dall'acqua.

3. Settore medico: i filtri in fibra di vetro sono adatti anche all'uso in ambito medico, ad esempio per la purificazione dell'acqua in sala operatoria e nei laboratori ospedalieri.

1. Scegliere materiali di alta qualità, seguire i processi e gli standard di produzione corrispondenti e garantire che le cartucce filtranti prodotte siano di qualità eccellente.
2. Eseguire regolarmente la manutenzione e la pulizia dell'elemento filtrante, rimuovere lo strato filtrante, ridurre la resistenza dell'elemento filtrante e prolungarne la durata.
3. Scegliere le cartucce filtranti appropriate in base ai diversi ambienti di utilizzo e adottare misure preventive per ridurre l'impatto di agenti esterni e corrosione chimica.

Invia richiesta