Leave Your Message
Productcategorieën
Uitgelichte producten

Op maat gemaakt hydraulisch oliefilter 136x282

Het formaat 136x282 is uitermate geschikt voor diverse hydraulische systemen en garandeert optimale prestaties en efficiëntie. Dankzij de beschikbare aanpassingsmogelijkheden kunt u dit filter afstemmen op de exacte specificaties van uw apparaat.

  • Type Hydraulisch oliefilterelement
  • Filtermedia Glasvezel/roestvrij staal
  • Dimensie 136x282
  • Eindkappen Koolstofstaal
  • Bedrijfstemperatuur -20 tot +110℃
  • Op maat gemaakt Ja

Productspecificaties

Verschijning

Type

Hydraulisch oliefilterelement

Filterlaag

glasvezel/roestvrij staal

Dimensie

136x282

Eindkappen

Koolstofstaal

Pakket

Neutrale

parameter van aangepast oliefilter


Nauwkeurigheid van de filtering: De filternauwkeurigheid is een van de belangrijkste criteria voor de beoordeling van hydraulische oliefilterpatronen en wordt doorgaans gemeten in micrometers (μm). De filternauwkeurigheid bepaalt de deeltjesgrootte die het filterelement kan filteren. Het gangbare bereik voor filternauwkeurigheid ligt tussen 3 en 30 μm, maar specifieke nauwkeurigheid kan op maat worden gemaakt.

Werkdruk: De normale werkdruk van een hydraulisch oliefilterelement bedraagt ​​doorgaans 1,0 MPa. Dit is de maximale werkdruk die het filterelement kan weerstaan.

Werkmedium: Hydraulische oliefilterpatronen zijn doorgaans geschikt voor diverse media, waaronder algemene hydraulische olie, fosfaathydraulische olie, emulsie en water-ethyleenglycol.

Bedrijfstemperatuur: Het bedrijfstemperatuurbereik van het hydraulische oliefilterelement is -30 ℃ tot +110 ℃.

Stromingseigenschappen: De doorstroomsnelheid en het drukverlies van het filterelement door de olie zijn belangrijke parameters voor de stromingseigenschappen. Bij de nominale brandstofdruk moet het totale drukverlies (de som van het drukverlies van de filterbehuizing en het drukverlies van het filterelement) over het algemeen lager zijn dan 0,2 MPa.

Filtersterkte: De sterkte van het filter moet worden getest op scheurweerstand volgens de ISO 2941-83-norm. Het drukverschil dat abrupt daalt wanneer het filter beschadigd raakt, moet groter zijn dan de gespecificeerde waarde.

1. Dankzij het speciale ontwerp kan een effectief filteroppervlak van 100% worden bereikt;


2. Elk onderdeel is vervaardigd met behulp van een naadloze fusiemethode, wat veel problemen oplost die zich oorspronkelijk voordeden bij het gebruik en de veiligheid waarborgt;


3. Het ontwerp maakt gebruik van een metalen vouwframe dat hergebruikt en vervangen kan worden;


4. De dichtheid van het filtermateriaal vertoont een toenemende structuur, wat resulteert in een hoge efficiëntie, lage weerstand en een grote stofcapaciteit;

Dankzij een speciaal ontwerp kan een effectief filteroppervlak van 100% worden bereikt;


2. Elk onderdeel is vervaardigd met behulp van een naadloze fusiemethode, wat veel problemen oplost die zich oorspronkelijk voordeden bij het gebruik en de veiligheid waarborgt;


3. Het ontwerp maakt gebruik van een metalen vouwframe dat hergebruikt en vervangen kan worden;


4. De dichtheid van het filtermateriaal vertoont een toenemende structuur, wat resulteert in een hoge efficiëntie, lage weerstand en een grote stofcapaciteit;

bedrijfsvoordelen
Verschijning

1. Geavanceerde productie-expertise
Met meer dan 20 jaar specialistische ervaring combineren we geavanceerde automatisering met precisietechniek om hoogwaardige filtratieoplossingen te produceren voor automobiel- en industriële toepassingen.

2. Gecertificeerd kwaliteitsborgingssysteem
Ons ISO 9001-gecertificeerde kwaliteitsmanagementsysteem en 100% batchtesten garanderen consistente naleving van internationale normen, waaronder ISO/TS 16949 en SAE-specificaties.

3. Technische oplossingen op maat
Wij bieden OEM/ODM-diensten met snelle prototypingmogelijkheden en leveren op maat gemaakte filtratieproducten die geoptimaliseerd zijn voor specifieke debieten, drukdrempels en omgevingsomstandigheden.

4. Integratie van de wereldwijde toeleveringsketen
Dankzij verticaal geïntegreerde productie (van melt-blown media tot geassembleerde units) en strategische logistieke partnerschappen leveren we JIT-oplossingen aan klanten in meer dan 30 landen met een responstijd van minder dan 72 uur bij noodgevallen.

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Reinigingsmethode met zuur


Los kaliumdichromaat of -kristallen op in water van 60 tot 80 graden Celsius en voeg langzaam geconcentreerd zwavelzuur met een concentratie van 94% toe tot er voldoende is. Voeg langzaam toe en roer. Voeg tot 1200 milliliter kaliumsulfaat toe of los het volledig op, de oplossing zal donkerrood kleuren. Op dit moment kan de snelheid waarmee geconcentreerd zwavelzuur wordt toegevoegd worden verhoogd tot het volledig is toegevoegd. Als er na het toevoegen van geconcentreerd zwavelzuur nog onopgeloste kristallen aanwezig zijn, kunnen deze worden verwarmd tot ze zijn opgelost. De reinigingsoplossing verwijdert algemene verontreinigingen, vet en metaaldeeltjes van de wand van de roestvrijstalen filtercartridge en doodt effectief bacteriën en micro-organismen die op de filtercartridge groeien en de warmtebron beschadigen. Als het filterelement eerder alkalisch is gereinigd, moet het eerst met de alkalische oplossing worden gereinigd, anders zullen vetzuren neerslaan en het filterelement vervuilen.SFN-02-60K SFN-02-100K SFN-02-150K SFN-02-200K

  • bedrijf