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Kundenspezifischer Hydraulikölfilter 136x282

Die Größe 136x282 eignet sich hervorragend für diverse Hydrauliksysteme und gewährleistet optimale Leistung und Effizienz. Dank der verfügbaren Anpassungsoptionen können Sie diesen Filter exakt an die Spezifikationen Ihres Geräts anpassen.

  • Typ Hydraulikölfilterelement
  • Filtermedien Fiberglas/Edelstahl
  • Dimension 136x282
  • Endkappen Kohlenstoffstahl
  • Betriebstemperatur -20 bis +110 °C
  • Mass angefertigt Ja
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Produktspezifikationen

Aussehen

Typ

Hydraulikölfilterelement

Filterschicht

Fiberglas/Edelstahl

Dimension

136x282

Endkappen

Kohlenstoffstahl

Paket

Neutral

Parameter des kundenspezifischen Ölfilters


Filtergenauigkeit: Die Filtergenauigkeit ist eines der wichtigsten Kriterien zur Bewertung von Hydraulikölfilterpatronen und wird üblicherweise in Mikrometern (µm) gemessen. Sie bestimmt die Partikelgröße, die das Filterelement zurückhalten kann. Der gängige Bereich für die Filtergenauigkeit liegt zwischen 3 und 30 µm; kundenspezifische Genauigkeiten sind auf Anfrage erhältlich.

Betriebsdruck: Der normale Betriebsdruck eines Hydraulikölfilterelements beträgt im Allgemeinen 1,0 MPa. Dies ist der maximale Betriebsdruck, dem das Filterelement standhalten kann.

Arbeitsmedium: Hydraulikölfilterpatronen eignen sich im Allgemeinen für verschiedene Medien, darunter normales Hydrauliköl, Phosphat-Hydrauliköl, Emulsionen und Wasser-Ethylenglykol-Gemische.

Betriebstemperatur: Der Betriebstemperaturbereich des Hydraulikölfilterelements liegt zwischen -30 ℃ und +110 ℃.

Strömungseigenschaften: Die Durchflussrate und der Druckverlust des Filterelements im Öl sind wichtige Parameter der Strömungseigenschaften. Bei Nennkraftstoffversorgungsdruck sollte der Gesamtdruckverlust (die Summe aus Druckverlust im Filtergehäuse und Druckverlust im Filterelement) im Allgemeinen unter 0,2 MPa liegen.

Filterstärke: Die Festigkeit des Filters ist gemäß ISO 2941-83 auf seine Bruchschlagfestigkeit zu prüfen. Der Druckabfall bei Beschädigung des Filters muss über dem vorgegebenen Wert liegen.

1. Durch eine spezielle Konstruktion kann eine effektive Filtrationsfläche von 100 % erreicht werden;


2. Jede Komponente wird mit einer nahtlosen Fusionsmethode verbunden, wodurch viele Probleme, die ursprünglich bei der Verwendung auftraten, gelöst und die Sicherheit gewährleistet wird;


3. Die Konstruktion besteht aus einem faltbaren Metallrahmen, der wiederverwendet und ausgetauscht werden kann.


4. Die Dichte des Filtermaterials weist eine zunehmende Struktur auf, wodurch eine hohe Effizienz, ein geringer Widerstand und eine große Staubaufnahmekapazität erreicht werden.

Durch eine spezielle Konstruktion kann eine effektive Filtrationsfläche von 100 % erreicht werden;


2. Jede Komponente wird mit einer nahtlosen Fusionsmethode verbunden, wodurch viele Probleme, die ursprünglich bei der Verwendung auftraten, gelöst und die Sicherheit gewährleistet wird;


3. Die Konstruktion besteht aus einem faltbaren Metallrahmen, der wiederverwendet und ausgetauscht werden kann.


4. Die Dichte des Filtermaterials weist eine zunehmende Struktur auf, wodurch eine hohe Effizienz, ein geringer Widerstand und eine große Staubaufnahmekapazität erreicht werden.

Unternehmensvorteile
Aussehen

1. Fortgeschrittene Fertigungskompetenz
Aufbauend auf über 20 Jahren Spezialisierung integrieren wir modernste Automatisierung mit Präzisionstechnik, um Hochleistungsfiltrationslösungen für Automobil- und Industrieanwendungen herzustellen.

2. Zertifiziertes Qualitätssicherungssystem
Unser nach ISO 9001 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem und die 100%ige Chargenprüfung gewährleisten die durchgängige Einhaltung internationaler Standards, einschließlich ISO/TS 16949 und SAE-Spezifikationen.

3. Kundenspezifische technische Lösungen
Wir bieten OEM/ODM-Dienstleistungen mit schnellen Prototyping-Möglichkeiten und fertigen maßgeschneiderte Filtrationsprodukte, die für spezifische Durchflussraten, Druckschwellenwerte und Umgebungsbedingungen optimiert sind.

4. Integration der globalen Lieferkette
Unterstützt durch eine vertikal integrierte Produktion (von Meltblown-Medien bis hin zu montierten Einheiten) und strategische Logistikpartnerschaften liefern wir JIT-Lösungen an Kunden in über 30 Ländern mit einer Reaktionszeit von unter 72 Stunden im Notfall.

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0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Säurereinigungsverfahren


Kaliumdichromat oder -kristalle in Wasser auf 60 bis 80 °C auflösen und langsam konzentrierte Schwefelsäure (94 %) unter ständigem Rühren zugeben, bis eine ausreichende Menge erreicht ist. Bis zu 1200 ml Kaliumsulfat zugeben oder vollständig auflösen; die Lösung färbt sich dunkelrot. Nun kann die Zugabe der konzentrierten Schwefelsäure beschleunigt werden, bis sie vollständig eingearbeitet ist. Sollten nach der Zugabe der konzentrierten Schwefelsäure noch ungelöste Kristalle vorhanden sein, können diese durch Erhitzen aufgelöst werden. Die Reinigungslösung dient dazu, allgemeine Verunreinigungen, Fett und Metallpartikel von der Wand der Edelstahl-Filterpatrone zu entfernen und Bakterien und Mikroorganismen, die auf der Filterpatrone wachsen und die Wärmequelle beschädigen könnten, wirksam abzutöten. Wurde das Filterelement zuvor alkalisch gereinigt, muss es zuerst mit der alkalischen Lösung gereinigt werden, da sonst Fettsäuren ausfallen und das Filterelement verunreinigen.SFN-02-60K SFN-02-100K SFN-02-150K SFN-02-200K

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