Leave Your Message
Produkte Kategorieë
Aanbevole Produkte

Aangepaste hidrouliese oliefilter 136x282

Die grootte van 136x282 is hoogs geskik vir verskeie hidrouliese stelsels, wat optimale werkverrigting en doeltreffendheid verseker. Deur die beskikbare aanpassingsopsies kan u hierdie filter aanpas om aan die presiese spesifikasies van u toestel te voldoen.

  • Tipe Hidrouliese oliefilterelement
  • Filtermedia Veselglas/Vlekvrye staal
  • Dimensie 136x282
  • Eindkappe Koolstofstaal
  • Werktemperatuur -20~+110℃
  • Op maat gemaak Ja

Produkspesifikasies

Voorkoms

Tipe

Hidrouliese oliefilterelement

Filterlaag

veselglas/vlekvrye staal

Dimensie

136x282

Eindkappe

Koolstofstaal

Pakket

Neutraal

parameter van persoonlike oliefilter


Filterakkuraatheid: Filterakkuraatheid is een van die belangrikste kriteria vir die evaluering van hidrouliese oliefilterpatrone, gewoonlik gemeet in mikrometer (μ m). Die filtrasieakkuraatheid bepaal die deeltjiegrootte wat die filterelement kan uitfiltreer. Die algemene filtrasieakkuraatheidsreeks is 3-30 μ m, en spesiale akkuraatheid kan volgens behoefte aangepas word.

Werkdruk: Die normale werkdruk van die hidrouliese oliefilterelement is gewoonlik 1.0 MPa, wat die maksimum werkdruk is wat die filterelement kan weerstaan.

Werkmedium: Hidrouliese oliefilterpatrone is gewoonlik geskik vir verskeie media, insluitend algemene hidrouliese olie, fosfaat-hidrouliese olie, emulsie en water-etileenglikol.

Werktemperatuur: Die werktemperatuurbereik van die hidrouliese oliefilterelement is -30 ℃ tot +110 ℃.

Vloei-eienskappe: Die vloeitempo en drukval van die filterelement deur die olie is belangrike parameters van die vloei-eienskappe. By die gegradeerde brandstoftoevoerdruk moet die totale drukval (die som van die drukval van die filterdop en die drukval van die filterelement) oor die algemeen onder 0.2 MPa wees.

Filtersterkte: Die sterkte van die filter moet getoets word vir breuk-impakweerstand volgens die ISO2941-83-standaard. Die drukverskil wat skerp daal wanneer die filter beskadig is, moet groter wees as die gespesifiseerde waarde.

1. Spesiale ontwerp kan 'n effektiewe filtrasiearea van 100% bereik;


2. Elke komponent gebruik 'n naatlose samesmeltingsmetode, wat baie probleme oplos wat oorspronklik in gebruik bestaan ​​het en veiligheid verseker;


3. Die ontwerp gebruik 'n metaalvou-raam wat hergebruik en vervang kan word;


4. Die digtheid van die filtermateriaal toon 'n toenemende struktuur, wat hoë doeltreffendheid, lae weerstand en groot stofkapasiteit bereik;

Spesiale ontwerp kan 'n effektiewe filtrasiearea van 100% bereik;


2. Elke komponent gebruik 'n naatlose samesmeltingsmetode, wat baie probleme oplos wat oorspronklik in gebruik bestaan ​​het en veiligheid verseker;


3. Die ontwerp gebruik 'n metaalvou-raam wat hergebruik en vervang kan word;


4. Die digtheid van die filtermateriaal toon 'n toenemende struktuur, wat hoë doeltreffendheid, lae weerstand en groot stofkapasiteit bereik;

maatskappyvoordele
Voorkoms

1. Gevorderde vervaardigingskundigheid
Deur gebruik te maak van meer as 20 jaar se spesialisasie, integreer ons toonaangewende outomatisering met presisie-ingenieurswese om hoëprestasie-filtrasieoplossings vir motor- en industriële toepassings te produseer.

2. Gesertifiseerde Gehalteversekeringstelsel
Ons ISO 9001-gesertifiseerde kwaliteitsbestuurstelsel en 100% bondeltoetsing verseker konsekwente voldoening aan internasionale standaarde, insluitend ISO/TS 16949 en SAE-spesifikasies.

3. Aangepaste tegniese oplossings
Ons bied OEM/ODM-dienste met vinnige prototiperingsvermoëns, en bied pasgemaakte filtrasieprodukte wat geoptimaliseer is vir spesifieke vloeisnelhede, drukdrempels en omgewingstoestande.

4. Globale voorsieningskettingintegrasie
Ondersteun deur vertikaal geïntegreerde produksie (van smeltgeblaasde media tot gemonteerde eenhede) en strategiese logistieke vennootskappe, lewer ons JIT-oplossings aan kliënte in meer as 30 lande met 'n noodreaksie van minder as 72 uur.

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Suur skoonmaakmetode


Los kaliumdichromaat of kristalle in water op tot 60 tot 80 grade, en voeg stadig gekonsentreerde swaelsuur met 'n konsentrasie van 94% by totdat voldoende is. Voeg stadig by en roer. Voeg tot 1200 milliliter kaliumsulfaat by of los dit heeltemal op, en die oplossing sal donkerrooi van kleur wees. Op hierdie tydstip kan die tempo van die byvoeging van gekonsentreerde swaelsuur versnel word totdat dit heeltemal bygevoeg is. As daar nog onopgeloste kristalle oorbly nadat gekonsentreerde swaelsuur bygevoeg is, kan hulle verhit word totdat dit opgelos is. Die funksie van die skoonmaakoplossing is om algemene besoedelingstowwe, vet en metaaldeeltjie-onsuiwerhede op die wand van die vlekvrye staalfilterpatroon te verwyder, en dit kan die bakterieë en mikroörganismes wat op die filterpatroon groei en die hittebron beskadig, effektief doodmaak. As die filterelement voorheen alkalies gewas is, moet die alkaliese oplossing eers gewas word, anders sal vetsure neerslaan en die filterelement besoedel.SFN-02-60K SFN-02-100K SFN-02-150K SFN-02-200K

  • maatskappy