షే
రసాయన పరిశ్రమలో స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఆయిల్ ఫిల్టర్ యొక్క సమర్థవంతమైన అనువర్తనం మరియు సాంకేతిక ఆవిష్కరణ
ఖచ్చితమైన ఎంపిక: రసాయన పరిశ్రమ దృశ్యాల బహుముఖ అవసరాలను సరిపోల్చడం
1. పదార్థ మరియు నిర్మాణ అనుసరణ
రసాయన మాధ్యమాల వైవిధ్యం కారణంగా ఫిల్టర్ కార్ట్రిడ్జ్ల రూపకల్పన లక్షితంగా ఉండాలి. ఉదాహరణకు, 316L మెడికల్ గ్రేడ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఫిల్టర్ కార్ట్రిడ్జ్లు ఫార్మాస్యూటికల్ పరిశ్రమ యొక్క క్రిమిరహిత వాతావరణాల అవసరాలను తీర్చగలవు, అయితే బహుళ-పొరల గ్రేడియంట్ నిర్మాణాలు (ఐదు పొరల 80 μm నుండి 5 μm వరకు ప్రగతిశీల రూపకల్పన వంటివి) చమురు మరియు గ్యాస్లోని మలినాలను దశలవారీగా అడ్డుకోగలవు, అవరోధాలను నివారించగలవు మరియు వాటి జీవితకాలాన్ని 210 వరకు పొడిగించగలవు. బలమైన ఆమ్ల మరియు క్షార వాతావరణాల కోసం, అధిక తుప్పు నిరోధకత కలిగిన మిశ్రమ లోహ పదార్థాలను ఎంచుకోవడం అవసరం. ఉదాహరణకు, ఒక నిర్దిష్ట బ్రాండ్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ 2-12 pH పరిధిలో 0.003mm కంటే తక్కువ వార్షిక తుప్పు రేటును కలిగి ఉండి, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మురుగునీటి శుద్ధి సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.
2. ఖచ్చితత్వం మరియు ప్రవాహ రేటు మధ్య సమతుల్యత
ISO 2942 ప్రమాణం ప్రకారం, ద్రవ స్నిగ్ధత మరియు మలిన కణ పరిమాణం ఆధారంగా వడపోత కచ్చితత్వాన్ని ఎంచుకోవాలి. ఉదాహరణకు, లిథియం బ్యాటరీ ఎలక్ట్రోలైట్ వడపోతకు 0.1 μm స్థాయి లోహ కణాలను అడ్డుకోవడం అవసరం కాగా, ముడి చమురు పూర్వశుద్ధికి 50 μm స్థూల వడపోత మాత్రమే అవసరం కావచ్చు. అదే సమయంలో, ≤ 0.02MPa ప్రారంభ పీడన వ్యత్యాసం మరియు ≥ 85% ఫ్లక్స్ నిలుపుదల రేటు కలిగిన ఫిల్టర్ కార్ట్రిడ్జ్లు సిస్టమ్ శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించి, స్థిరమైన ప్రవాహ రేటును కొనసాగించగలవు.
శాస్త్రీయ ఉపయోగం: పూర్తి జీవితచక్ర నిర్వహణ వ్యూహం
1. సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ పర్యవేక్షణ
ఫిల్టర్ కార్ట్రిడ్జ్ల సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి సరైన ఇన్స్టాలేషన్ పునాది. లీకేజీ ప్రమాదాన్ని నివారించడానికి సీలింగ్ రింగ్ చెక్కుచెదరకుండా ఉందని మరియు ఇంటర్ఫేస్ సరిగ్గా అమర్చబడిందని నిర్ధారించుకోండి. ఆపరేషన్ సమయంలో పీడన వ్యత్యాస మార్పులను నిజ సమయంలో పర్యవేక్షించడం చాలా కీలకం. ఉదాహరణకు, పీడన వ్యత్యాసం నిర్దేశించిన విలువను మించినప్పుడు, రివర్స్ ఆస్మోసిస్ సిస్టమ్ యొక్క స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ H8513MABL ఆటోమేటిక్ బ్యాక్వాష్ ఫంక్షన్ ద్వారా అడ్డంకిని తొలగించి, డౌన్టైమ్ను 5 వరకు తగ్గిస్తుంది.
2. శుభ్రపరిచే మరియు పునరుత్పత్తి సాంకేతికత
బ్యాక్వాష్ పద్ధతి: వ్యతిరేక నీటి ప్రవాహం ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ ఉపరితలం నుండి మలినాలను తొలగిస్తుంది, దీని 1-4 రోజుల చక్రం చాలా రసాయన ద్రవాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
రసాయన శుభ్రపరచడం: నూనె లేదా సూక్ష్మజీవుల కాలుష్యం కోసం, 5% సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ లేదా నైట్రిక్ యాసిడ్ ద్రావణంలో నానబెట్టండి, కానీ ద్వితీయ కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి అవశేషాలను పూర్తిగా కడిగివేయండి.
అధిక ఉష్ణోగ్రత చికిత్స: 650 ℃ వద్ద 92% సామర్థ్యాన్ని నిలుపుకుంటూ, బేకింగ్ ద్వారా మొండి కాలుష్య కారకాలను తొలగించగల అధిక పనితీరు గల ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్.
3. నిర్వహణ మరియు భర్తీ ప్రమాణాలు
చాలా కాలంగా ఉపయోగంలో లేని ఫిల్టర్ కార్ట్రిడ్జ్లను ఆరబెట్టి, సీల్ చేయాలి. అవి ఆకారం మారినా లేదా పాడైపోయినా, వాటిని వెంటనే మార్చాలి. ఒక పెట్రోకెమికల్ కంపెనీ క్రమమైన నిర్వహణ ద్వారా ఫిల్టర్ మార్పిడి చక్రాన్ని 18 నెలలకు పొడిగించి, వార్షిక వినియోగ ఖర్చులను 47% తగ్గించింది.