Leave Your Message
Productcategorieën
Uitgelichte producten

Oliefilterelement van 316 roestvrij staal met een maaswijdte van 50 μm

Deze oliefiltercartridge van 50 μm 316 roestvrij staal is ontworpen om onzuiverheden en verontreinigingen in olie effectief te filteren, waardoor een soepele en efficiënte werking van uw apparatuur wordt gegarandeerd. Dit filterelement is gemaakt van hoogwaardig 316 roestvrij staal, dat duurzaam en corrosiebestendig is, waardoor het een ideale keuze is voor industriële toepassingen.

  • Type Oliefilterelement van roestvrij staal
  • VAN 50
  • Hoogte 100
  • Filtratiesnelheid 50 μm
  • Filterlaag 316 roestvrijstalen gaas
  • Interface ½BSP Binnendraad

Productspecificaties

Verschijning

Type

Roestvrijstalen filterelement

Filterlaag

316 roestvrijstalen gaas

Filtratienauwkeurigheid

50 micron

Dimensie

50x100

Skelet

316 geperforeerde plaat


voordelen van een 316 roestvrijstalen filter
HUAHAN


Corrosiebestendigheid: Het filterelement van 316 roestvrij staal is bestand tegen corrosie door diverse chemicaliën, waaronder zuren en basen, waardoor een langdurige en stabiele werking in diverse veeleisende omgevingen gegarandeerd is.

Hoge temperatuurbestendigheid: Behoudt stabiele prestaties bij hoge temperaturen, vervormt niet gemakkelijk en is geschikt voor diverse industriële toepassingen.

Gemakkelijk schoon te maken en te vervangen: Het filtermateriaal heeft een hoge reinheidsgraad, waardoor het gemakkelijk te reinigen en te vervangen is en de onderhoudskosten worden verlaagd.

Hoge filtratie-efficiëntie: Het filterelement heeft een uniforme poriegrootte, wat zorgt voor een hoge filtratie-efficiëntie en de zuiverheid van het filtermedium waarborgt.

Brede chemische compatibiliteit: Geschikt voor diverse chemische media, met een breed scala aan toepassingen.




opmerking



Inspectie en reiniging vóór installatie: Voordat u het 304 roestvrijstalen oliefilter installeert, is het noodzakelijk om de leidingen en apparatuur schoon te maken om te voorkomen dat onzuiverheden in het systeem terechtkomen en storingen veroorzaken.

Regelmatige reiniging en vervanging van het filterelement: Na verloop van tijd kan het filterelement verstopt raken door de ophoping van vaste deeltjes, wat resulteert in een verminderde of zelfs gestopte doorstroming. Het wordt aanbevolen om het filterelement regelmatig te reinigen of te vervangen, meestal minstens één keer per maand, en de reinigingsfrequentie indien nodig te verhogen. Wanneer het oppervlak van het filterelement vuil wordt, het olieabsorberende effect afneemt of er lawaai ontstaat, dient het filterelement tijdig te worden vervangen om de prestaties van de apparatuur te behouden.

Controleer en onderhoud de verbindingsonderdelen: Controleer regelmatig of de aansluitstukken van de apparatuur goed vastzitten, zorg ervoor dat de afdichtring intact is en voorkom lekkage van vloeistof of gas. Als de afdichtring verouderd of beschadigd is, moet deze tijdig worden vervangen.

Drukbewaking en -regeling: Installeer een manometer om de werkdruk van het filter te controleren en ervoor te zorgen dat deze binnen het normale bereik functioneert. Controleer de aan/uit-status van de in- en uitgaande kleppen en pas de klepopening indien nodig aan.

Voorkom overmatige druk en het gebruik van ongeschikte vloeistoffen: Volg tijdens de installatie en het gebruik de instructies van de fabrikant om overmatige druk of het gebruik van ongeschikte vloeistoffen te vermijden, aangezien dit de apparatuur kan beschadigen.





Ondernemingskracht


1. Dankzij het speciale ontwerp kan een effectief filteroppervlak van 100% worden bereikt;


2. Elk onderdeel is vervaardigd met behulp van een naadloze fusiemethode, wat veel problemen oplost die zich oorspronkelijk voordeden bij het gebruik en de veiligheid waarborgt;


3. Het ontwerp maakt gebruik van een metalen vouwframe dat hergebruikt en vervangen kan worden;


4. De dichtheid van het filtermateriaal vertoont een toenemende structuur, wat resulteert in een hoge efficiëntie, lage weerstand en een grote stofcapaciteit;

Dankzij een speciaal ontwerp kan een effectief filteroppervlak van 100% worden bereikt;


2. Elk onderdeel is vervaardigd met behulp van een naadloze fusiemethode, wat veel problemen oplost die zich oorspronkelijk voordeden bij het gebruik en de veiligheid waarborgt;


3. Het ontwerp maakt gebruik van een metalen vouwframe dat hergebruikt en vervangen kan worden;


4. De dichtheid van het filtermateriaal vertoont een toenemende structuur, wat resulteert in een hoge efficiëntie, lage weerstand en een grote stofcapaciteit;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Reinigingsmethode met zuur


Los kaliumdichromaat of -kristallen op in water van 60 tot 80 graden Celsius en voeg langzaam geconcentreerd zwavelzuur met een concentratie van 94% toe tot er voldoende is. Voeg langzaam toe en roer. Voeg tot 1200 milliliter kaliumsulfaat toe of los het volledig op, de oplossing zal donkerrood kleuren. Op dit moment kan de snelheid waarmee geconcentreerd zwavelzuur wordt toegevoegd worden verhoogd totdat het volledig is toegevoegd. Als er na het toevoegen van geconcentreerd zwavelzuur nog onopgeloste kristallen aanwezig zijn, kunnen deze worden verwarmd tot ze zijn opgelost. De reinigingsoplossing verwijdert algemene verontreinigingen, vet en metaaldeeltjes van de wand van de roestvrijstalen filtercartridge en doodt effectief bacteriën en micro-organismen die op de filtercartridge groeien en de warmtebron beschadigen. Als het filterelement eerder alkalisch is gereinigd, moet het eerst met de alkalische oplossing worden gereinigd, anders zullen vetzuren neerslaan en het filterelement vervuilen.

Verzoek indienen