Leave Your Message
Kategori Produk
Produk Pilihan

Penapis Minyak Lilin Keluli Tahan Karat 200 Mesh 39x77

Penapis minyak lilin keluli tahan karat ini berukuran 39x77 inci dan direka bentuk untuk memastikan penapisan minyak yang cekap dan teliti, bagi memastikan cecair yang bersih dan jernih diperoleh setiap masa. Saiz 200 mesh boleh mencapai penapisan yang lebih halus dan juga menangkap zarah terkecil yang boleh menyebabkan pengumpulan dan kekotoran dalam minyak.

  • Jenis Elemen Penapis Minyak Keluli Tahan Karat
  • OF 39
  • Ketinggian 77
  • Kadar penapisan 200 jaring
  • Lapisan penapis Jaring keluli tahan karat
  • Hujung penutup Keluli tahan karat 304

Spesifikasi Produk

Rupa

Jenis

Elemen penapis keluli tahan karat

Lapisan penapis

jaring keluli tahan karat

Ketepatan penapisan

200 jaring

Dimensi

39x77

Rangka

Plat bertebuk 304


kelebihan
HUAHANG


Rintangan kakisan dan kestabilan: Keluli tahan karat 304 mengandungi kira-kira 18% kromium dan 8% nikel. Dengan membentuk filem oksida yang padat, ia berkesan menahan hakisan udara, air dan pelbagai bahan kimia, dan boleh mengekalkan kestabilan jangka panjang walaupun dalam persekitaran lembap dan sangat menghakis.

Prestasi penapisan yang cekap: Elemen penapis keluli tahan karat 304 boleh direka bentuk dengan saiz, bentuk dan struktur liang yang berbeza mengikut keperluan aplikasi yang berbeza untuk mencapai pemintasan bendasing dalam cecair atau gas yang cekap, memastikan kebersihan dan ketulenan bendalir.

Penyelenggaraan yang mudah: Disebabkan bahannya yang tahan kakisan dan mudah dibersihkan, ia kurang terdedah kepada karat, penskalaan dan masalah lain semasa penggunaan, sekali gus mengurangkan beban kerja penyelenggaraan.

Rintangan suhu tinggi: mampu mengekalkan prestasi penapisan yang stabil dalam persekitaran suhu tinggi, sesuai untuk pelbagai persekitaran suhu tinggi


nota



Pemeriksaan dan pembersihan pra-pemasangan: Sebelum memasang penapis minyak keluli tahan karat 304, adalah perlu untuk memastikan kebersihan saluran paip dan peralatan untuk mengelakkan kekotoran daripada memasuki sistem dan menyebabkan kerosakan.

Pembersihan dan penggantian elemen penapis secara berkala: Selepas tempoh penggunaan, elemen penapis mungkin tersumbat disebabkan oleh pengumpulan zarah pepejal, mengakibatkan penurunan atau penghentian kadar aliran. Adalah disyorkan untuk membersihkan atau menggantikan elemen penapis secara berkala, biasanya sekurang-kurangnya sebulan sekali, dan meningkatkan kekerapan pembersihan jika perlu. Apabila permukaan elemen penapis menjadi kotor, kesan penyerapan minyak menjadi lemah, atau bunyi bising dihasilkan, elemen penapis harus diganti tepat pada masanya untuk mengekalkan prestasi peralatan.

Periksa dan selenggara bahagian sambungan: Periksa secara berkala sama ada bahagian sambungan peralatan diketatkan, pastikan cincin pengedap utuh, dan elakkan kebocoran cecair atau gas. Jika cincin pengedap didapati sudah tua atau rosak, ia harus diganti tepat pada masanya.

Pemantauan dan pengawalaturan tekanan: Pasang tolok tekanan untuk memantau tekanan kerja penapis dan memastikan ia beroperasi dalam julat normal. Periksa status hidup/mati injap import dan eksport dan laraskan bukaan injap mengikut keperluan.

Cegah tekanan berlebihan dan jenis bendalir yang tidak sesuai: Semasa pemasangan dan pengendalian, ikut arahan pengilang untuk mengelakkan tekanan berlebihan atau jenis bendalir yang tidak sesuai, yang boleh merosakkan peralatan.



Kekuatan Perusahaan


1. Reka bentuk khas boleh mencapai kawasan penapisan berkesan sebanyak 100%;


2. Setiap komponen menggunakan kaedah gabungan yang lancar, yang menyelesaikan banyak masalah yang pada asalnya wujud semasa penggunaan dan memastikan keselamatan;


3. Reka bentuk ini menggunakan bingkai lipatan logam, yang boleh digunakan semula dan diganti;


4. Ketumpatan bahan penapis menunjukkan struktur yang semakin meningkat, mencapai kecekapan tinggi, rintangan rendah, dan kapasiti habuk yang besar;

Reka bentuk khas boleh mencapai kawasan penapisan berkesan sebanyak 100%;


2. Setiap komponen menggunakan kaedah gabungan yang lancar, yang menyelesaikan banyak masalah yang pada asalnya wujud semasa penggunaan dan memastikan keselamatan;


3. Reka bentuk ini menggunakan bingkai lipatan logam, yang boleh digunakan semula dan diganti;


4. Ketumpatan bahan penapis menunjukkan struktur yang semakin meningkat, mencapai kecekapan tinggi, rintangan rendah, dan kapasiti habuk yang besar;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Kaedah pembersihan asid


Larutkan kalium dikromat atau kristal dalam air hingga 60 hingga 80 darjah, dan perlahan-lahan tambahkan asid sulfurik pekat dengan kepekatan 94% sehingga mencukupi. Masukkan perlahan-lahan dan kacau. Tambahkan sehingga 1200 mililiter kalium sulfat atau larutkan sepenuhnya, dan larutan akan kelihatan berwarna merah gelap. Pada masa ini, kadar penambahan asid sulfurik pekat boleh dipercepatkan sehingga ia ditambah sepenuhnya. Jika masih terdapat kristal yang tidak larut selepas menambah asid sulfurik pekat, ia boleh dipanaskan sehingga larut. Fungsi larutan pembersih adalah untuk membuang bahan pencemar umum, gris, dan kekotoran zarah logam pada dinding kartrij penapis keluli tahan karat, dan ia boleh membunuh bakteria dan mikroorganisma yang tumbuh pada kartrij penapis dan merosakkan sumber haba dengan berkesan. Jika elemen penapis telah dibasuh secara alkali sebelum ini, larutan alkali mesti dibasuh terlebih dahulu, jika tidak, asid lemak akan mendak dan mencemari elemen penapis.

Hantar Pertanyaan