Leave Your Message
Productcategorieën
Uitgelichte producten

200 Mesh roestvrijstalen oliefilter voor kaarsen, 39x77

Dit roestvrijstalen oliefilter voor kaarsen meet 39 x 77 inch en is ontworpen voor een efficiënte en grondige filtratie van de olie, waardoor elke keer een schone en heldere vloeistof wordt verkregen. De maaswijdte van 200 mesh zorgt voor een fijnere filtratie en vangt zelfs de kleinste deeltjes op die zich kunnen ophopen en onzuiverheden in de olie kunnen veroorzaken.

  • Type Oliefilterelement van roestvrij staal
  • VAN 39
  • Hoogte 77
  • Filtratiesnelheid 200 mesh
  • Filterlaag Roestvrijstalen gaas
  • Eindkappen 304 roestvrij staal

Productspecificaties

Verschijning

Type

Roestvrijstalen filterelement

Filterlaag

roestvrijstalen gaas

Filtratienauwkeurigheid

200 mesh

Dimensie

39x77

Skelet

304 geperforeerde plaat


voordelen
HUAHAN


Corrosiebestendigheid en stabiliteit: Roestvrij staal 304 bevat ongeveer 18% chroom en 8% nikkel. Door de vorming van een dichte oxidefilm is het effectief bestand tegen erosie door lucht, water en diverse chemicaliën, en kan het zelfs in vochtige en zeer corrosieve omgevingen langdurig stabiel blijven.

Efficiënte filtratieprestaties: Het filterelement van roestvrij staal 304 kan worden ontworpen met verschillende poriegroottes, vormen en structuren, afhankelijk van de specifieke toepassingseisen, om een ​​efficiënte afvang van onzuiverheden in vloeistoffen of gassen te bereiken en zo de reinheid en zuiverheid van de vloeistof te garanderen.

Gemakkelijk onderhoud: Door het corrosiebestendige materiaal en de eenvoudige reiniging is het minder gevoelig voor roestvorming, kalkaanslag en andere problemen tijdens gebruik, waardoor de onderhoudslast afneemt.

Hoge temperatuurbestendigheid: Kan stabiele filtratieprestaties behouden in omgevingen met hoge temperaturen, geschikt voor diverse omgevingen met hoge temperaturen.


opmerking



Inspectie en reiniging vóór installatie: Voordat u het 304 roestvrijstalen oliefilter installeert, is het noodzakelijk om de leidingen en apparatuur schoon te maken om te voorkomen dat onzuiverheden in het systeem terechtkomen en storingen veroorzaken.

Regelmatige reiniging en vervanging van het filterelement: Na verloop van tijd kan het filterelement verstopt raken door de ophoping van vaste deeltjes, wat resulteert in een verminderde of zelfs gestopte doorstroming. Het wordt aanbevolen om het filterelement regelmatig te reinigen of te vervangen, meestal minstens één keer per maand, en de reinigingsfrequentie indien nodig te verhogen. Wanneer het oppervlak van het filterelement vuil wordt, het olieabsorberende effect afneemt of er lawaai ontstaat, dient het filterelement tijdig te worden vervangen om de prestaties van de apparatuur te behouden.

Controleer en onderhoud de verbindingsonderdelen: Controleer regelmatig of de aansluitstukken van de apparatuur goed vastzitten, zorg ervoor dat de afdichtring intact is en voorkom lekkage van vloeistof of gas. Als de afdichtring verouderd of beschadigd is, moet deze tijdig worden vervangen.

Drukbewaking en -regeling: Installeer een manometer om de werkdruk van het filter te controleren en ervoor te zorgen dat deze binnen het normale bereik functioneert. Controleer de aan/uit-status van de in- en uitgaande kleppen en pas de klepopening indien nodig aan.

Voorkom overmatige druk en het gebruik van ongeschikte vloeistoffen: Volg tijdens de installatie en het gebruik de instructies van de fabrikant om overmatige druk of het gebruik van ongeschikte vloeistoffen te vermijden, aangezien dit de apparatuur kan beschadigen.



Ondernemingskracht


1. Dankzij het speciale ontwerp kan een effectief filteroppervlak van 100% worden bereikt;


2. Elk onderdeel is vervaardigd met behulp van een naadloze fusiemethode, wat veel problemen oplost die zich oorspronkelijk voordeden bij het gebruik en de veiligheid waarborgt;


3. Het ontwerp maakt gebruik van een metalen vouwframe dat hergebruikt en vervangen kan worden;


4. De dichtheid van het filtermateriaal vertoont een toenemende structuur, wat resulteert in een hoge efficiëntie, lage weerstand en een grote stofcapaciteit;

Dankzij een speciaal ontwerp kan een effectief filteroppervlak van 100% worden bereikt;


2. Elk onderdeel is vervaardigd met behulp van een naadloze fusiemethode, wat veel problemen oplost die zich oorspronkelijk voordeden bij het gebruik en de veiligheid waarborgt;


3. Het ontwerp maakt gebruik van een metalen vouwframe dat hergebruikt en vervangen kan worden;


4. De dichtheid van het filtermateriaal vertoont een toenemende structuur, wat resulteert in een hoge efficiëntie, lage weerstand en een grote stofcapaciteit;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Reinigingsmethode met zuur


Los kaliumdichromaat of -kristallen op in water van 60 tot 80 graden Celsius en voeg langzaam geconcentreerd zwavelzuur met een concentratie van 94% toe tot er voldoende is. Voeg langzaam toe en roer. Voeg tot 1200 milliliter kaliumsulfaat toe of los het volledig op, de oplossing zal donkerrood kleuren. Op dit moment kan de snelheid waarmee geconcentreerd zwavelzuur wordt toegevoegd worden verhoogd totdat het volledig is toegevoegd. Als er na het toevoegen van geconcentreerd zwavelzuur nog onopgeloste kristallen aanwezig zijn, kunnen deze worden verwarmd tot ze zijn opgelost. De reinigingsoplossing verwijdert algemene verontreinigingen, vet en metaaldeeltjes van de wand van de roestvrijstalen filtercartridge en doodt effectief bacteriën en micro-organismen die op de filtercartridge groeien en de warmtebron beschadigen. Als het filterelement eerder alkalisch is gereinigd, moet het eerst met de alkalische oplossing worden gereinigd, anders zullen vetzuren neerslaan en het filterelement vervuilen.

Verzoek indienen