मेल्ट फिल्टर एलिमेंटसाठी महत्त्वाची सामग्री आणि वापरासंबंधी खबरदारी

मेल्ट फिल्टर एलिमेंट वापरताना खालील बाबी लक्षात घ्याव्यात:

१. सिंटर्ड स्टेनलेस स्टील फिल्टर एलिमेंट योग्य नाही.फिल्टर घटकांच्या निवडीमध्ये, जर निवडलेला फिल्टर घटक सध्याच्या कार्य वातावरणासाठी योग्य नसेल, फिल्टर घटकाची अचूकता खूप जास्त असेल आणि दाब अनुज्ञेय कार्यकारी दाबापेक्षा जास्त असेल, तर त्यामुळे फिल्टर घटक चपटा होऊ शकतो.

२. स्टेनलेस स्टील सिंटर्ड मेश फिल्टर एलिमेंटची अयोग्य स्थापना.फिल्टर घटकाची स्थापना अचूक आणि स्थिर असावी.जर फिल्टर एलिमेंट योग्यरित्या बसवलेला नसेल आणि गाळण्याचे काम आधीच सुरू झाले असेल, तर त्यामुळे मेल्ट फिल्टर एलिमेंटचे नुकसान होईल.

३. सिंटर्ड मेशचा स्टेनलेस स्टील फिल्टर घटक ब्लॉक झाला आहे आणि वेळेवर बदलला जात नाही.फिल्टर एलिमेंट प्रदूषकांमुळे गंभीरपणे चोंदला जातो आणि वेळेवर स्वच्छ केला जात नाही, ज्यामुळे दाबामधील फरक वाढतो आणि फिल्टर एलिमेंटची ताकद अपुरी पडते, परिणामी फिल्टर एलिमेंट सपाट होतो.

वितळलेल्या गाळणी घटकाचे साहित्य:

१. सामान्यतः वापरले जाणारे मेल्ट फिल्टर एलिमेंटचे फिल्टर मटेरियल उच्च-गुणवत्तेचे ग्लास फायबर असते. ग्लास फायबरच्या तीक्ष्णतेमुळे, ते तेलाचे कण प्रभावीपणे तोडू शकते आणि तेलातील अशुद्धी गाळून काढू शकते.

२. शिवाय, ग्लास फायबरची अचूकतेची श्रेणी बऱ्यापैकी विस्तृत आहे आणि वेगवेगळ्या वातावरणानुसार विविध गाळण अचूकता निवडता येतात. तसेच, इतर धातूंच्या तुलनेत ग्लास फायबर तुलनेने स्वस्त आहे.

३. फिल्टर कार्ट्रिजचे अनेक देशांतर्गत उत्पादक ग्राहकांच्या गरजेनुसार डिझाइन सानुकूलित करू शकतात, जसे की वेगवेगळ्या कामाच्या वातावरणानुसार आणि किफायतशीरतेनुसार विविध फिल्टर सामग्री वापरणे.

४. काही सांगाड्यांना वापरण्यापूर्वी विशेष प्रक्रियेची आवश्यकता असते. विशेष प्रक्रिया केलेल्या ऑइल फिल्टर एलिमेंटच्या सांगाड्याच्या सामग्रीमुळे खालील कार्ये साध्य करता येतात: उच्च-सुस्पष्ट आकारमान, एकसमान आणि सामान्य स्वरूप, उच्च दाब प्रतिरोध आणि कमी-कार्बन स्टीलच्या गंजण्यापासून बचाव साधण्यासाठी अचूक फिनिशिंग.

५. धातूच्या पृष्ठभागावरील ग्रीस काढणे, सँडब्लास्टिंग आणि शॉट पीनिंग उपचार, स्टेनलेस स्टील पिक्लिंग आणि पॅसिव्हेशन, स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंगमुळे टिकाऊपणा प्राप्त होतो आणि स्वरूप सुंदर बनते.

६. फिल्टर कार्ट्रिजमध्ये सामान्यतः उत्कृष्ट गाळण्याची क्षमता असते आणि हायड्रॉलिक तेलातील अशुद्धी गाळण्यासाठी ते सामान्यतः हायड्रॉलिक प्रणालीमध्ये किंवा तेल गाळण्यासाठी वापरले जातात.