Важни материјали и мерки на претпазливост при употреба на филтер-елементот за топење

Треба да се земат предвид проблемите при користење на елемент за филтрирање на топење:

1. Синтеруваниот филтерски елемент од не'рѓосувачки челик не е соодветен.При изборот на филтер елементи, ако избраниот филтер елемент не е погоден за моменталната работна средина, точноста на филтер елементот е превисока, а притисокот го надминува дозволениот работен притисок, тоа ќе предизвика филтер елементот да се израмни.

2. Неправилна инсталација на елемент од синтерувана мрежа за филтрирање од не'рѓосувачки челик.Инсталацијата на филтерскиот елемент треба да биде точна и стабилна.Ако филтерскиот елемент не е правилно фиксиран и работата за филтрирање веќе е започната, тоа ќе го оштети стопениот филтерски елемент.

3. Филтерскиот елемент од не'рѓосувачки челик на синтеруваната мрежа е блокиран и не е заменет навремено.Филтерскиот елемент е сериозно затнат од загадувачи и не е исчистен на време, што резултира со зголемување на разликата во притисокот и недоволна цврстина на филтерскиот елемент, што резултира со сплескан филтерски елемент.

Материјалите на елементот за топење на филтерот:

1. Најчесто користениот материјал за филтрирање на топениот филтерски елемент е висококвалитетно стаклено влакно. Поради острината на стаклено влакно, може ефикасно да ги разбие спорите на маслото и да ги филтрира нечистотиите во маслото.

2. Покрај тоа, прецизната скала на стаклени влакна е релативно широка, а различните точности на филтрација можат да се изберат во зависност од различните средини. Покрај тоа, стаклените влакна се релативно ефтини во споредба со другите метални материјали.

3. Многу домашни производители на филтер-кертриџи се во можност да ги прилагодат дизајните според барањата на клиентите, како што е користењето на различни филтер-материјали според различни работни средини и економичност.

4. Некои скелети бараат посебен третман пред употреба. Специјално третираниот материјал на скелетот на елементот за филтер за масло може да ги постигне следниве функции: прецизна завршна обработка за да се постигнат високопрецизни димензии, униформен и заеднички изглед, отпорност на висок притисок и спречување на корозија на челик со ниска содржина на јаглерод.

5. Одмастување на метални површини, пескарење и третман со пескарење, маринирање и пасивација на не'рѓосувачки челик, електрохемиско полирање на не'рѓосувачки челик постигнуваат издржливост и го разубавуваат изгледот.

6. Филтерските касети генерално имаат извонредни перформанси на филтрација и најчесто се користат во хидраулични системи или филтрација на масло за филтрирање на нечистотиите во хидрауличното масло.