Wichtige Material- und Anwendungshinweise für Schmelzfilterelemente

Bei der Verwendung eines Schmelzfilterelements sind folgende Punkte zu beachten:

1. Ein Filterelement aus gesintertem Edelstahl ist nicht geeignet.Bei der Auswahl von Filterelementen kann es vorkommen, dass ein für die aktuelle Arbeitsumgebung ungeeignetes Filterelement, eine zu hohe Genauigkeit des Filterelements oder ein Druck, der den zulässigen Betriebsdruck überschreitet, zu einer Verformung des Filterelements führt.

2. Unsachgemäße Installation des Sintergewebefilterelements aus Edelstahl.Der Einbau des Filterelements sollte präzise und stabil erfolgen.Wenn das Filterelement nicht ordnungsgemäß befestigt ist und der Filtervorgang bereits begonnen hat, wird das Schmelzfilterelement beschädigt.

3. Das Edelstahl-Filterelement des Sintergewebes ist verstopft und wird nicht rechtzeitig ausgetauscht.Das Filterelement ist stark mit Schadstoffen verstopft und wird nicht rechtzeitig gereinigt, was zu einer Erhöhung der Druckdifferenz und einer unzureichenden Festigkeit des Filterelements führt, was ein flaches Filterelement zur Folge hat.

Die Materialien des Schmelzfilterelements:

1. Das üblicherweise verwendete Filtermaterial für Schmelzfilterelemente besteht aus hochwertigen Glasfasern. Aufgrund der Schärfe der Glasfasern können Ölpartikel effektiv aufgebrochen und Verunreinigungen aus dem Öl herausgefiltert werden.

2. Darüber hinaus bietet Glasfaser einen relativ breiten Präzisionsbereich, sodass je nach Umgebungsbedingungen unterschiedliche Filtrationsgenauigkeiten gewählt werden können. Zudem ist Glasfaser im Vergleich zu anderen Metallmaterialien relativ kostengünstig.

3. Viele inländische Hersteller von Filterpatronen sind in der Lage, die Designs an die Kundenanforderungen anzupassen, z. B. durch die Verwendung unterschiedlicher Filtermaterialien je nach Arbeitsumgebung und Kosteneffizienz.

4. Einige Filterskelette erfordern vor der Verwendung eine spezielle Behandlung. Das speziell behandelte Material des Ölfilterelement-Skeletts ermöglicht folgende Funktionen: präzise Bearbeitung für hohe Maßgenauigkeit, einheitliches Erscheinungsbild, hohe Druckbeständigkeit und Korrosionsschutz durch kohlenstoffarmen Stahl.

5. Durch Entfetten der Metalloberfläche, Sandstrahlen und Kugelstrahlen, Beizen und Passivieren von Edelstahl sowie elektrochemisches Polieren von Edelstahl werden Haltbarkeit erreicht und das Erscheinungsbild verschönert.

6. Filterpatronen weisen im Allgemeinen eine hervorragende Filtrationsleistung auf und werden häufig in Hydrauliksystemen oder bei der Ölfiltration eingesetzt, um Verunreinigungen aus dem Hydrauliköl herauszufiltern.