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10μm 스테인리스 스틸 메쉬 오일 필터 120x354 (2).jpg
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10μm 스테인리스 스틸 메쉬 오일 필터 120x354

10μm 필터 크기는 가장 작은 입자까지 포착하는 데 매우 적합하여 탁월한 여과 성능을 제공합니다. 이를 통해 오일에서 이물질과 불순물을 제거하여 장비의 수명을 연장하고 손상이나 고장의 위험을 최소화할 수 있습니다.

  • 유형 스테인리스 스틸 오일 필터 엘리먼트
  • 의 120
  • 키 354
  • 엔드 캡 304 스테인리스강
  • 필터 레이어 스테인리스 스틸 메쉬
  • 여과 정확도 10μm
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제품 사양

모습

유형

스테인리스 스틸 필터 요소

필터 레이어

스테인리스 스틸 메쉬

해골

304 펀칭 플레이트

차원

120x354

엔드 캡

304



장점
화항


여과 정확도: 10μm 스테인리스 스틸 오일 필터는 10미크론의 여과 정밀도를 가지며 유체에서 먼지, 섬유질과 같은 중간 크기의 입자 및 불순물을 제거하는 데 적합합니다.

재료 및 구조: 스테인리스 스틸 필터 엘리먼트는 내식성과 강도가 뛰어난 스테인리스 스틸 소재로 제작됩니다. 일반적으로 교차하는 기공을 가진 다층 스테인리스 스틸 소결 메쉬 구조를 채택하여 고온 및 급격한 냉각/가열에 대한 저항성을 갖습니다.

적용 시나리오: 이 유형의 필터는 일반적인 유압유 여과 시스템, 에어컨 시스템의 공기 여과 등 산업 생산의 일반적인 여과 공정에 흔히 사용됩니다. 먼지나 섬유질과 같은 불순물을 효과적으로 걸러내어 시스템의 정상적인 작동을 보장합니다.

청소 및 유지 관리: 스테인리스 스틸 필터 카트리지는 표면이 매끄러워 먼지와 불순물이 잘 달라붙지 않아 세척 및 관리가 용이하고 수명이 길습니다. 또한, 고압 역세척 기능을 통해 필터 스크린에 걸린 불순물을 쉽고 완벽하게 제거할 수 있어 여과 효율과 긴 수명을 보장합니다.




생산 공정


재료 선택 및 전처리
1. 기질 선택:
304, 316 또는 316L 스테인리스강 재질이 선택되며, 이 재질은 크롬 18%와 니켈 8%를 함유하여 내식성이 우수하고 -196℃에서 800℃까지의 작동 온도를 견딜 수 있습니다.

2. 실크 가공:
실크 소재를 곧게 펴고, 원료의 굽힘을 없애고, 직조 또는 용접의 정확도를 확보하십시오.
표면 산세척은 산화물 스케일과 기름때를 제거하여 후속 공정의 품질을 향상시킵니다.

필터 형성 공정
1. 직조/용접 성형:
직조 방식: 평직, 사선직 및 기타 직조 방식을 사용하여 와이어 직경(0.1~2mm)을 제어하여 5μm~5mm의 기공 크기를 갖는 균일한 메쉬 구조를 형성합니다.
용접 방법: 굵은 철망 소재는 아르곤 아크 용접 또는 저항 용접으로 고정하여 고강도 메쉬 구조를 형성합니다.

2. 소결 공정(선택 사항): 여러 겹의 스테인리스 스틸 메쉬를 적층하고 압착한 후 진공 소결하여 경사 여과 구조를 갖는 소결 메쉬를 형성합니다.
필터 구조 처리
1. 웨이브 벤딩 처리: 필터 스크린과 지지층(아연 도금 메쉬 또는 구리 메쉬)을 웨이브 벤딩 기계를 이용하여 골형으로 가공함으로써 유효 여과 면적을 30%~50% 증가시킵니다.

2. 골격 조립:
핵심 지지대로 스테인리스 스틸 또는 플라스틱 프레임을 선택하십시오.
필터 재질의 변형을 방지하기 위해 압력 요구 사항에 따라 골격의 두께와 구멍을 조정하십시오.

3. 엔드 캡 용접:
아르곤 가스 차폐 용접 기술을 사용하여 필터 스크린을 스테인리스 스틸 엔드 캡에 정밀하게 용접했습니다.
필터 재료의 연소를 방지하기 위한 용접 온도의 핵심 제어 56.

후처리 및 감지
1. 표면 처리:
전해 연마는 표면 평활도를 향상시킵니다.
PTFE 코팅을 분사하면 내마모성이 향상됩니다.
2. 성능 테스트:
조리개 균일도에 대한 현미경적 검출(오차 ≤± 5%)
작동 조건을 시뮬레이션하여 여과 효율 및 압력 강하를 테스트합니다.
염수 분무 시험을 통해 내식성을 검증합니다(ASTM B117 표준).

완제품 포장
방청유 분사 및 완충재 포장, 자재 인증서 및 시험 보고서 동봉






공기 압축기 필터 3개 상세 정보 페이지_02


1. 특수 설계로 100%의 유효 여과 면적을 달성할 수 있습니다.


2. 각 구성 요소는 이음매 없는 융합 방식을 채택하여 기존 사용상의 여러 문제점을 해결하고 안전성을 보장합니다.


3. 이 디자인은 재사용 및 교체가 가능한 금속 접이식 프레임을 채택했습니다.


4. 필터 소재의 밀도는 증가하는 구조를 보여 높은 효율, 낮은 저항 및 큰 집진 용량을 달성합니다.

특수 설계로 100%의 유효 여과 면적을 달성할 수 있습니다.


2. 각 구성 요소는 이음매 없는 융합 방식을 채택하여 기존 사용상의 여러 문제점을 해결하고 안전성을 보장합니다.


3. 이 디자인은 재사용 및 교체가 가능한 금속 접이식 프레임을 채택했습니다.


4. 필터 소재의 밀도는 증가하는 구조를 보여 높은 효율, 낮은 저항 및 큰 집진 용량을 달성합니다.

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. 산성 세척법


중크롬산칼륨 또는 결정을 60~80도의 물에 녹인 후, 농도 94%의 진한 황산을 충분히 녹을 때까지 천천히 첨가합니다. 천천히 첨가하면서 저어줍니다. 황산칼륨을 최대 1200ml까지 첨가하거나 완전히 녹을 때까지 기다립니다. 용액이 진한 붉은색을 띠면 진한 황산의 첨가 속도를 높여 완전히 첨가합니다. 진한 황산을 첨가한 후에도 녹지 않은 결정이 남아 있으면 가열하여 녹입니다. 이 세척액은 스테인리스 스틸 필터 카트리지 벽면에 있는 일반 오염물질, 기름, 금속 입자 등의 불순물을 제거하고, 필터 카트리지에 증식하여 열원을 손상시키는 박테리아와 미생물을 효과적으로 사멸시킵니다. 필터 엘리먼트를 이전에 알칼리 세척한 적이 있는 경우, 알칼리 용액으로 먼저 세척해야 합니다. 그렇지 않으면 지방산이 침전되어 필터 엘리먼트를 오염시킬 수 있습니다.

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