Estonian
English Chinese Simplified French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Toodete kategooriad
Soovitatud tooted
0102030405
10 μm roostevabast terasest võrgust õlifilter 120x354 (2).jpg
10 μm roostevabast terasest võrgust õlifilter 120x354 (3).jpg
10 μm roostevabast terasest võrgust õlifilter 120x354 (4).jpg
10 μm roostevabast terasest võrgust õlifilter 120x354 (6).jpg
10 μm roostevabast terasest võrgust õlifilter 120x354 (7).jpg

10 μm roostevabast terasest võrgust õlifilter 120x354

10 μm filtri suurus sobib väga hästi ka kõige väiksemate osakeste püüdmiseks, pakkudes suurepärast filtreerimisjõudlust. See tagab, et teie õli on prahist ja lisanditest vaba, pikendades seeläbi seadmete kasutusiga ja minimeerides kahjustuste või rikete ohtu.

  • Tüüp Roostevabast terasest õlifiltri element
  • OF 120
  • Kõrgus 354
  • Otsakorgid 304 roostevaba teras
  • Filtrikiht Roostevabast terasest võrk
  • Filtreerimise täpsus 10 μm
WhatsApp Võtke meiega ühendust

Toote spetsifikatsioonid

Välimus

Tüüp

Roostevabast terasest filterelement

Filtrikiht

roostevabast terasest võrk

Skelett

304 perforeeritud plaat

Mõõtme

120x354

Otsakorgid

304



eelised
HUAHANG


Filtreerimise täpsus: 10 μm roostevabast terasest õlifiltri filtreerimistäpsus on 10 mikronit ja see sobib keskmise suurusega osakeste ja lisandite, näiteks tolmu ja kiudude eemaldamiseks vedelikest.

Materjal ja struktuur: Roostevabast terasest filterelement on valmistatud roostevabast terasest materjalist, millel on suurepärane korrosioonikindlus ja kõrge tugevus. Selle struktuur kasutab tavaliselt mitmekihilist roostevabast terasest paagutatud võrku, millel on risti asetsevad poorid, kõrge temperatuuritaluvus ning vastupidavus kiirele jahutamisele ja kuumutamisele.

Rakendusstsenaariumid: Seda tüüpi filtrit kasutatakse tavaliselt tööstuslikus tootmises üldistes filtreerimisprotsessides, näiteks tavalistes hüdraulikaõli filtreerimissüsteemides, õhu filtreerimisel kliimaseadmetes jne. See suudab tõhusalt kinni püüda lisandeid, nagu tolm ja kiud, tagades süsteemi normaalse töö.

Puhastamine ja hooldus: Roostevabast terasest filtrikassettidel on sile pind, mis ei kleepu kergesti mustuse ja lisandite külge, mistõttu on neid lihtne puhastada ja hooldada ning need pikendavad nende kasutusiga. Lisaks saavad roostevabast terasest filtrikassetid kõrgsurvepesufunktsiooni abil hõlpsalt ja põhjalikult eemaldada filtri sõelale jäänud lisandid, tagades filtreerimise efektiivsuse ja pika kasutusea.




tootmisprotsess


Materjali valik ja eeltöötlus
1. Aluspinna valik:
Valitakse 304, 316 või 316L roostevabast terasest materjal, mille korrosioonikindlus on 18% kroomi ja 8% nikli sisaldus ning mis talub töötemperatuure vahemikus -196 ℃ kuni 800 ℃.

2. Siidi töötlemine:
Sirgendage siidmaterjali, välistage toormaterjali painutamine ja tagage kudumise või keevitamise täpsus
Pinna happepesu eemaldab oksiidikihi ja õliplekid, parandades järgneva töötlemise kvaliteeti.

Filtri moodustamise protsess
1. Kudumine/keevitusvormimine:
Kudumismeetod: Kasutades tavalist kudumist, diagonaalset kudumist ja muid kudumismeetodeid, kontrollitakse traadi läbimõõtu (0,1–2 mm), et moodustada ühtlane võrgusilma struktuur pooride suurusega 5 μm–5 mm;
Keevitusmeetod: Jämeda traatvõrgu materjal kinnitatakse argoonkaarkeevituse või takistuskeevituse abil, et moodustada ülitugev võrgustruktuur.

2. Paagutamisprotsess (valikuline): Roostevabast terasest võrgust mitu kihti lamineeritakse ja pressitakse ning seejärel vaakumpaagutatakse, et moodustada gradientfiltreerimisstruktuuriga paagutatud võrk.
Filtri struktuuri töötlemine
1. Lainepainutustöötlus: Filtrivõrk ja tugikiht (tsingitud võrk või vaskvõrk) töödeldakse lainepainutusmasina abil laineliseks, suurendades efektiivset filtreerimisala 30–50%.

2. Skeleti kokkupanek:
Valige südamiku toeks roostevabast terasest või plastist raam
Reguleerige karkassi paksust ja ava vastavalt rõhunõuetele, et vältida filtrimaterjali deformatsiooni.

3. Otsakorgi keevitamine:
Argoongaasiga varjestatud keevitustehnoloogia abil keevitatakse filtri sõel täpselt roostevabast terasest otsakorgi külge.
Keevitustemperatuuri võtmekontroll filtrimaterjali läbipõlemise vältimiseks 56.

Järeltöötlus ja tuvastamine
1. Pinnatöötlus:
Elektrolüütiline poleerimine parandab pinna siledust
PTFE-katte pihustamine suurendab kulumiskindlust.
2. Jõudlustestid:
Ava ühtluse mikroskoopiline tuvastamine (viga ≤± 5%)
Simuleerige töötingimusi filtreerimise efektiivsuse ja rõhulanguse testimiseks
Soolapihustuskatse korrosioonikindluse kontrollimiseks (ASTM B117 standard).

Valmistoote pakend
Kasutades roostevastase õli pihustamist ja pehmendavat materjali pakendamiseks, millega kaasneb materjali sertifitseerimine ja testimisaruande esitamine






Õhukompressori kolme filtri üksikasjade leht_02


1. Spetsiaalne disain võimaldab saavutada 100% efektiivse filtreerimisala;


2. Iga komponent kasutab sujuvat liitmismeetodit, mis lahendab paljusid algselt kasutusel olnud probleeme ja tagab ohutuse;


3. Kujundus võtab vastu metallist kokkupandava raami, mida saab taaskasutada ja asendada;


4. Filtrimaterjali tihedus näitab suurenevat struktuuri, saavutades kõrge efektiivsuse, madala takistuse ja suure tolmumahutavuse;

Spetsiaalne disain võimaldab saavutada 100% efektiivse filtreerimisala;


2. Iga komponent kasutab sujuvat liitmismeetodit, mis lahendab paljusid algselt kasutusel olnud probleeme ja tagab ohutuse;


3. Kujundus võtab vastu metallist kokkupandava raami, mida saab taaskasutada ja asendada;


4. Filtrimaterjali tihedus näitab suurenevat struktuuri, saavutades kõrge efektiivsuse, madala takistuse ja suure tolmumahutavuse;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Happega puhastamise meetod


Lahustage kaaliumdikromaat või kristallid vees 60–80 kraadini ja lisage aeglaselt 94% kontsentratsiooniga kontsentreeritud väävelhapet, kuni lahus on piisav. Lisage aeglaselt ja segage. Lisage kuni 1200 milliliitrit kaaliumsulfaati või lahustage see täielikult, nii et lahus muutub tumepunaseks. Sel ajal saab kontsentreeritud väävelhappe lisamise kiirust kiirendada, kuni see on täielikult lisatud. Kui pärast kontsentreeritud väävelhappe lisamist on endiselt lahustumata kristalle, saab neid kuumutada kuni lahustumiseni. Puhastuslahuse eesmärk on eemaldada roostevabast terasest filtrikassetti seinalt üldised saasteained, rasv ja metallosakeste lisandid ning see võib tõhusalt hävitada filtrikassetil kasvavaid baktereid ja mikroorganisme, mis kahjustavad soojusallikat. Kui filtrielementi on eelnevalt leeliseliselt pestud, tuleb leeliseline lahus kõigepealt pesta, vastasel juhul sadestuvad rasvhapped ja saastavad filtrielementi.

Saada päring