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Filtro olio in rete di acciaio inossidabile da 10 μm 120x354 (2).jpg
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Filtro olio in rete di acciaio inox da 10 μm, 120x354

La dimensione del filtro di 10 μm è ideale per catturare anche le particelle più piccole, garantendo prestazioni di filtrazione eccellenti. Ciò assicura che l'olio sia privo di detriti e impurità, prolungando la durata utile dell'apparecchiatura e riducendo al minimo il rischio di danni o guasti.

  • Tipo Elemento filtrante dell'olio in acciaio inossidabile
  • DI 120
  • Altezza 354
  • Tappi terminali acciaio inossidabile 304
  • Livello filtro rete in acciaio inossidabile
  • Precisione di filtrazione 10 μm
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Specifiche del prodotto

Aspetto

Tipo

Elemento filtrante in acciaio inossidabile

Livello filtro

rete in acciaio inossidabile

Scheletro

lamiera forata 304

Dimensione

120x354

Tappi terminali

304



vantaggi
HUAHANG


Precisione di filtrazione: Il filtro dell'olio in acciaio inossidabile da 10 μm ha una precisione di filtrazione di 10 micron ed è adatto per rimuovere particelle di medie dimensioni e impurità come polvere e fibre dai fluidi.

Materiale e struttura: L'elemento filtrante in acciaio inossidabile è realizzato in acciaio inossidabile, un materiale che offre un'eccellente resistenza alla corrosione e un'elevata robustezza. La sua struttura è solitamente costituita da una rete sinterizzata multistrato in acciaio inossidabile, con pori incrociati, elevata resistenza alle alte temperature e resistenza a rapidi sbalzi di temperatura.

Scenari applicativi: Questo tipo di filtro è comunemente utilizzato nei processi di filtrazione generali nella produzione industriale, come ad esempio nei sistemi di filtrazione dell'olio idraulico, nella filtrazione dell'aria negli impianti di condizionamento, ecc. È in grado di intercettare efficacemente impurità come polvere e fibre, garantendo il normale funzionamento del sistema.

Pulizia e manutenzione: Le cartucce filtranti in acciaio inossidabile hanno una superficie liscia che non trattiene facilmente sporco e impurità, il che le rende facili da pulire e manutenere, prolungandone la durata. Inoltre, grazie alla funzione di controlavaggio ad alta pressione, le cartucce filtranti in acciaio inossidabile rimuovono in modo semplice ed efficace le impurità intrappolate nella rete filtrante, garantendo un'elevata efficienza di filtrazione e una lunga durata.




processo di produzione


Selezione e pretrattamento dei materiali
1. Selezione del substrato:
Viene selezionato acciaio inossidabile 304, 316 o 316L, che presenta una resistenza alla corrosione grazie a un contenuto di cromo del 18% e di nichel dell'8%, e può sopportare temperature di esercizio da -196 ℃ a 800 ℃.

2. Lavorazione della seta:
Raddrizzare il materiale di seta, eliminare le pieghe della materia prima e garantire la precisione della tessitura o della saldatura.
Il lavaggio acido delle superfici rimuove le incrostazioni di ossido e le macchie d'olio, migliorando la qualità delle successive lavorazioni.

processo di formazione del filtro
1. Tessitura/Saldatura e Formatura:
Metodo di tessitura: utilizzando la tessitura a tela, la tessitura diagonale e altri metodi di tessitura, controllando il diametro del filo (0,1-2 mm) per formare una struttura a rete uniforme con una dimensione dei pori di 5 μm-5 mm;
Metodo di saldatura: il materiale della rete metallica a maglia grossa viene fissato mediante saldatura ad arco di argon o saldatura a resistenza per formare una struttura a rete ad alta resistenza.

2. Processo di sinterizzazione (facoltativo): più strati di rete in acciaio inossidabile vengono laminati e pressati, quindi sinterizzati sottovuoto per formare una rete sinterizzata con una struttura di filtraggio a gradiente.
Elaborazione della struttura del filtro
1. Trattamento di curvatura ondulata: il filtro e lo strato di supporto (rete zincata o rete di rame) vengono lavorati in forma ondulata mediante una macchina curvatrice, aumentando la superficie di filtrazione effettiva del 30% - 50%.

2. Assemblaggio dello scheletro:
Scegliete un telaio in acciaio inossidabile o in plastica come supporto principale.
Regolare lo spessore e l'apertura della struttura in base alle esigenze di pressione per evitare la deformazione del materiale filtrante.

3. Saldatura del tappo terminale:
Grazie alla tecnologia di saldatura a gas argon, il filtro viene saldato con precisione al tappo terminale in acciaio inossidabile.
Controllo fondamentale della temperatura di saldatura per evitare la perforazione del materiale filtrante 56.

Post-elaborazione e rilevamento
1. Trattamento superficiale:
La lucidatura elettrolitica migliora la levigatezza della superficie
L'applicazione a spruzzo di un rivestimento in PTFE migliora la resistenza all'usura.
2. Test delle prestazioni:
Rilevamento microscopico dell'uniformità dell'apertura (errore ≤± 5%)
Simulare le condizioni operative per testare l'efficienza di filtrazione e la caduta di pressione.
Test di nebbia salina per verificare la resistenza alla corrosione (standard ASTM B117).

Confezionamento del prodotto finito
Utilizzo di spray antiruggine e imballaggio con materiale ammortizzante, corredato da certificazione del materiale e rapporto di prova.






Pagina 02 con i dettagli sui tre filtri del compressore d'aria


1. Grazie a una progettazione speciale è possibile ottenere un'area di filtrazione effettiva del 100%;


2. Ogni componente adotta un metodo di fusione senza soluzione di continuità, che risolve molti problemi originariamente riscontrati durante l'utilizzo e garantisce la sicurezza;


3. Il design adotta una struttura metallica pieghevole, che può essere riutilizzata e sostituita;


4. La densità del materiale filtrante mostra una struttura crescente, raggiungendo un'elevata efficienza, una bassa resistenza e una grande capacità di ritenzione della polvere;

Grazie a una progettazione speciale, è possibile raggiungere un'area di filtrazione effettiva del 100%.


2. Ogni componente adotta un metodo di fusione senza soluzione di continuità, che risolve molti problemi originariamente riscontrati durante l'utilizzo e garantisce la sicurezza;


3. Il design adotta una struttura metallica pieghevole, che può essere riutilizzata e sostituita;


4. La densità del materiale filtrante mostra una struttura crescente, raggiungendo un'elevata efficienza, una bassa resistenza e una grande capacità di ritenzione della polvere;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Metodo di pulizia con acido


Sciogliere il dicromato di potassio o i cristalli in acqua a una temperatura compresa tra 60 e 80 gradi e aggiungere lentamente acido solforico concentrato al 94% fino a raggiungere la quantità desiderata. Continuare ad aggiungere lentamente e mescolare. Aggiungere fino a 1200 millilitri di solfato di potassio o fino a completo scioglimento; la soluzione assumerà un colore rosso scuro. A questo punto, è possibile aumentare la velocità di aggiunta dell'acido solforico concentrato fino al suo completo scioglimento. Se dopo l'aggiunta di acido solforico concentrato rimangono ancora cristalli non disciolti, è possibile riscaldarli fino a completa dissoluzione. La soluzione detergente serve a rimuovere contaminanti generici, grasso e impurità metalliche dalle pareti della cartuccia filtrante in acciaio inossidabile, ed è in grado di eliminare efficacemente batteri e microrganismi che proliferano sulla cartuccia filtrante e danneggiano la fonte di calore. Se l'elemento filtrante è stato precedentemente lavato con una soluzione alcalina, è necessario lavarlo prima con la soluzione alcalina, altrimenti gli acidi grassi precipiteranno e contamineranno l'elemento filtrante.

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