შეი
ჰიდრავლიკური ზეთის ფილტრის ელემენტი 60x220
პროდუქტის სპეციფიკაციებიგარეგნობა
განზომილება | 60x220 |
ფილტრის ფენა | მინაბოჭკოვანი + შესასხურებელი ეკრანი |
გარე ჩონჩხი | ნახშირბადოვანი ფოლადის პერფორირებული ფირფიტა |
ფილტრაციის სიზუსტე | 10 მკმ |
მახასიათებლებიგარეგნობა
1. პლასტმასის სიმტკიცისა და სიმტკიცის გაზრდა
მინაბოჭკოვან მასალას აქვს შესანიშნავი სიმტკიცე და სიმტკიცე, ხოლო პლასტმასის ფისებთან შერწყმისას მას შეუძლია გააუმჯობესოს პლასტმასის სიმტკიცე და სიმტკიცე.ამიტომ, მინაბოჭკოვანი პლასტმასი ფართოდ გამოიყენება ისეთ სფეროებში, როგორიცაა ავტომობილები, ელექტრონიკა და მშენებლობა.
2. პლასტმასის თბოგამძლეობის გაუმჯობესება
მინაბოჭკოვან მასალას აქვს მაღალი დნობის წერტილი და შეუძლია გააუმჯობესოს პლასტიკური ფისების თერმული სტაბილურობა.პლასტმასის დამუშავების დროს, მინაბოჭკოვანი პლასტმასის თერმული დეფორმაციის ტემპერატურა უფრო მაღალია, რაც შეიძლება დააკმაყოფილოს მაღალი ტემპერატურის გარემოს მოთხოვნები.
3. ზედაპირის ეფექტის გაუმჯობესება
მინაბოჭკოვანი პლასტმასის ზედაპირის სიგლუვე უფრო მაღალია, ხოლო დეტალები და კონტურები უფრო დახვეწილია, რაც უკეთ აკმაყოფილებს დეკორაციის მოთხოვნებს.გარდა ამისა, მისი ზედაპირის სიპრიალის მახასიათებლებიც უკეთესია.
1. პლასტმასის სიმტკიცისა და სიმტკიცის გაზრდა
მინაბოჭკოვანი მასა გამოირჩევა შესანიშნავი სიმტკიცითა და სიმტკიცით, ხოლო პლასტმასის ფისებთან შერწყმისას მას შეუძლია გააუმჯობესოს პლასტმასის სიმტკიცე და სიმტკიცე. ამიტომ, მინაბოჭკოვანი მასა ფართოდ გამოიყენება ისეთ სფეროებში, როგორიცაა ავტომობილები, ელექტრონიკა და მშენებლობა.
2. პლასტმასის თბოგამძლეობის გაუმჯობესება
მინაბოჭკოვანი მასა აქვს მაღალი დნობის წერტილი და შეუძლია გააუმჯობესოს პლასტმასის ფისების თერმული სტაბილურობა. პლასტმასის დამუშავების დროს, მინაბოჭკოვანი მასით პლასტმასის თერმული დეფორმაციის ტემპერატურა უფრო მაღალია, რაც აკმაყოფილებს მაღალი ტემპერატურის გარემოს მოთხოვნებს.
3. ზედაპირის ეფექტის გაუმჯობესება
მინაბოჭკოვანი პლასტმასის ზედაპირის სიგლუვე უფრო მაღალია, დეტალები და კონტურები კი უფრო დახვეწილია, რაც უკეთ აკმაყოფილებს დეკორაციის მოთხოვნებს. გარდა ამისა, მისი ზედაპირის სიპრიალის მახასიათებლებიც უკეთესია.
1. ზოგადი სიტუაცია: ჰიდრავლიკური ზეთის შემწოვი ფილტრი უნდა შეიცვალოს ყოველ 2000 სამუშაო საათში, ჰიდრავლიკური დაბრუნების ფილტრი პირველად უნდა შეიცვალოს ყოველ 250 სამუშაო საათში, შემდეგ კი ყოველ 500 სამუშაო საათში.ეს ეფუძნება რეკომენდაციების ციკლს ნორმალური სამუშაო პირობების პირობებში.
2. განსაკუთრებული გარემოებები: ისეთ მკაცრ გარემოში, როგორიცაა ფოლადის ქარხნები, რეკომენდებულია ჩანაცვლების ციკლის კორექტირება ჰიდრავლიკური ზეთის სისუფთავის ტესტის შედეგების საფუძველზე, რათა თავიდან იქნას აცილებული ჭარბი ჩანაცვლების გავლენა წარმოებაზე.
3. სხვა მოსაზრებები:
ზოგიერთ მასალაში აღნიშნულია, რომ ჰიდრავლიკური ზეთის ფილტრის ელემენტი უნდა შეიცვალოს 5000 კილომეტრის გავლის ან ექვსი თვის გამოყენების შემდეგ, განსაკუთრებით ექვსი თვის გამოყენების შემდეგ, რათა თავიდან იქნას აცილებული ფილტრის ფილტრაციის ეფექტის შემცირება ან არაეფექტურობა.ხუთი
ასევე რეკომენდებულია ფილტრის ელემენტის რეგულარული შემოწმება და მოვლა მისი ფაქტობრივი გამოყენების შესაბამისად, ასევე დაზიანებული ან ვადაგასული ფილტრების დროულად შეცვლა, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ჰიდრავლიკური სისტემის ნორმალური მუშაობა და დანადგარის უსაფრთხოება.
1. სპეციალური დიზაინით შესაძლებელია 100%-იანი ეფექტური ფილტრაციის არეალის მიღწევა;
2. თითოეული კომპონენტი იყენებს უწყვეტი შერწყმის მეთოდს, რომელიც წყვეტს მრავალ პრობლემას, რომლებიც თავდაპირველად არსებობდა გამოყენებაში და უზრუნველყოფს უსაფრთხოებას;
3. დიზაინი იყენებს ლითონის დასაკეც ჩარჩოს, რომლის ხელახლა გამოყენება და ჩანაცვლება შესაძლებელია;
4. ფილტრის მასალის სიმკვრივე ავლენს მზარდ სტრუქტურას, რაც უზრუნველყოფს მაღალ ეფექტურობას, დაბალ წინააღმდეგობას და მტვრის დიდ ტევადობას;
სპეციალური დიზაინით შესაძლებელია 100%-იანი ეფექტური ფილტრაციის არეალის მიღწევა;
2. თითოეული კომპონენტი იყენებს უწყვეტი შერწყმის მეთოდს, რომელიც წყვეტს მრავალ პრობლემას, რომლებიც თავდაპირველად არსებობდა გამოყენებაში და უზრუნველყოფს უსაფრთხოებას;
3. დიზაინი იყენებს ლითონის დასაკეც ჩარჩოს, რომლის ხელახლა გამოყენება და ჩანაცვლება შესაძლებელია;
4. ფილტრის მასალის სიმკვრივე ავლენს მზარდ სტრუქტურას, რაც უზრუნველყოფს მაღალ ეფექტურობას, დაბალ წინააღმდეგობას და მტვრის დიდ ტევადობას;
სიფრთხილის ზომებიგარეგნობა