Leave Your Message

હાઇડ્રોલિક ઓઇલ ફિલ્ટર એલિમેન્ટ 60x220

આ હાઇડ્રોલિક ફિલ્ટર 60x220 કદનું છે અને તે વિવિધ હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ્સ સાથે સુસંગત છે. તેમાં માઇક્રોગ્લાસ ફાઇબર છે જે કણોને અસરકારક રીતે પકડી રાખે છે અને પકડી રાખે છે, તેમને સિસ્ટમમાં ફરીથી પ્રવેશતા અને નુકસાન પહોંચાડતા અટકાવે છે. આ ફિલ્ટર તત્વ સાથે, તમે તમારા હાઇડ્રોલિક ઘટકો માટે લાંબા સમય સુધી સેવા જીવન સુનિશ્ચિત કરી શકો છો અને ખર્ચાળ ડાઉનટાઇમ અટકાવી શકો છો.


    ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણોદેખાવ

    પરિમાણ

    ૬૦x૨૨૦

    ફિલ્ટર સ્તર

    ફાઇબરગ્લાસ + સ્પ્રે સ્ક્રીન

    બાહ્ય હાડપિંજર

    કાર્બન સ્ટીલ પંચ્ડ પ્લેટ

    ગાળણ ચોકસાઈ

    ૧૦ માઇક્રોમીટર

    હાઇડ્રોલિક ઓઇલ ફિલ્ટર એલિમેન્ટ 60x220 (5)85nહાઇડ્રોલિક ઓઇલ ફિલ્ટર એલિમેન્ટ 60x220 (4)g7pહાઇડ્રોલિક ઓઇલ ફિલ્ટર એલિમેન્ટ 60x220 (6)1pq

    સુવિધાઓદેખાવ


    1. પ્લાસ્ટિકની કઠિનતા અને મજબૂતાઈમાં વધારો

    ફાઇબરગ્લાસમાં ઉત્તમ તાકાત અને કઠિનતા હોય છે, અને જ્યારે પ્લાસ્ટિક રેઝિન સાથે જોડવામાં આવે છે, ત્યારે તે પ્લાસ્ટિકની મજબૂતાઈ અને કઠિનતામાં સુધારો કરી શકે છે.તેથી, ઓટોમોબાઈલ, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને બાંધકામ જેવા ક્ષેત્રોમાં ફાઇબરગ્લાસવાળા પ્લાસ્ટિકનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.

    2. પ્લાસ્ટિકના ગરમી પ્રતિકારમાં સુધારો

    ફાઇબરગ્લાસમાં ગલનબિંદુ ઊંચું હોય છે અને તે પ્લાસ્ટિક રેઝિનની થર્મલ સ્થિરતામાં સુધારો કરી શકે છે.પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ દરમિયાન, ફાઇબરગ્લાસવાળા પ્લાસ્ટિકનું થર્મલ વિકૃતિ તાપમાન વધારે હોય છે, જે ઉચ્ચ-તાપમાન વાતાવરણની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.

    3. સપાટીની અસરમાં સુધારો

    ફાઇબરગ્લાસવાળા પ્લાસ્ટિકની સપાટીની સરળતા વધુ હોય છે, અને વિગતો અને રૂપરેખા વધુ શુદ્ધ હોય છે, જે સુશોભનની જરૂરિયાતોને વધુ સારી રીતે પૂર્ણ કરી શકે છે.વધુમાં, તેની સપાટીની ચળકાટની કામગીરી પણ વધુ સારી છે.

    1. પ્લાસ્ટિકની કઠિનતા અને મજબૂતાઈમાં વધારો

    ફાઇબરગ્લાસમાં ઉત્તમ તાકાત અને કઠિનતા હોય છે, અને જ્યારે પ્લાસ્ટિક રેઝિન સાથે જોડવામાં આવે છે, ત્યારે તે પ્લાસ્ટિકની મજબૂતાઈ અને કઠિનતામાં સુધારો કરી શકે છે. તેથી, ફાઇબરગ્લાસવાળા પ્લાસ્ટિકનો ઉપયોગ ઓટોમોબાઈલ, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને બાંધકામ જેવા ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે થાય છે.

    2. પ્લાસ્ટિકના ગરમી પ્રતિકારમાં સુધારો

    ફાઇબરગ્લાસમાં ગલનબિંદુ ઊંચું હોય છે અને તે પ્લાસ્ટિક રેઝિનની થર્મલ સ્થિરતામાં સુધારો કરી શકે છે. પ્લાસ્ટિક પ્રક્રિયા દરમિયાન, ફાઇબરગ્લાસવાળા પ્લાસ્ટિકનું થર્મલ વિરૂપતા તાપમાન વધારે હોય છે, જે ઉચ્ચ-તાપમાન વાતાવરણની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.

    3. સપાટીની અસરમાં સુધારો

    ફાઇબરગ્લાસવાળા પ્લાસ્ટિકની સપાટીની સરળતા વધુ હોય છે, અને વિગતો અને રૂપરેખા વધુ શુદ્ધ હોય છે, જે સુશોભનની જરૂરિયાતોને વધુ સારી રીતે પૂર્ણ કરી શકે છે. વધુમાં, તેની સપાટીની ચળકાટની કામગીરી પણ વધુ સારી છે.


    રિપ્લેસમેન્ટ ચક્ર


    1. સામાન્ય પરિસ્થિતિ: હાઇડ્રોલિક ઓઇલ સક્શન ફિલ્ટર દર 2000 કામકાજના કલાકોમાં બદલવું જોઈએ, હાઇડ્રોલિક રીટર્ન ફિલ્ટર દર 250 કામકાજના કલાકોમાં પહેલી વાર બદલવું જોઈએ, અને પછી દર 500 કામકાજના કલાકોમાં બદલવું જોઈએ.આ સામાન્ય કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ હેઠળ ભલામણ ચક્ર પર આધારિત છે.


    2. ખાસ પરિસ્થિતિઓ: સ્ટીલ મિલો જેવા કઠોર વાતાવરણમાં, હાઇડ્રોલિક તેલના સ્વચ્છતા પરીક્ષણ પરિણામોના આધારે રિપ્લેસમેન્ટ ચક્રને સમાયોજિત કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે જેથી ઉત્પાદનને વધુ પડતી રિપ્લેસમેન્ટ અસર ન થાય.


    3. અન્ય વિચારણાઓ:

    કેટલીક સામગ્રીમાં ઉલ્લેખ છે કે હાઇડ્રોલિક ઓઇલ ફિલ્ટર તત્વને 5000 કિલોમીટર વાહન ચલાવ્યા પછી અથવા છ મહિનાના ઉપયોગ પછી બદલવાની જરૂર છે, ખાસ કરીને છ મહિનાના ઉપયોગ પછી, જેથી ફિલ્ટરની ફિલ્ટરિંગ અસર ઘટતી કે બિનઅસરકારક ન બને.પાંચ

    હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમની સામાન્ય કામગીરી અને મશીનની સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે ફિલ્ટર તત્વનું નિયમિતપણે નિરીક્ષણ અને જાળવણી કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, અને ક્ષતિગ્રસ્ત અથવા સમાપ્ત થયેલા ફિલ્ટર્સને સમયસર બદલવાની પણ ભલામણ કરવામાં આવે છે.




    1. ખાસ ડિઝાઇન 100% અસરકારક ગાળણ ક્ષેત્ર પ્રાપ્ત કરી શકે છે;


    2. દરેક ઘટક એક સીમલેસ ફ્યુઝન પદ્ધતિ અપનાવે છે, જે મૂળ ઉપયોગમાં રહેલી ઘણી સમસ્યાઓનું નિરાકરણ લાવે છે અને સલામતી સુનિશ્ચિત કરે છે;


    3. ડિઝાઇન મેટલ ફોલ્ડિંગ ફ્રેમ અપનાવે છે, જેનો ફરીથી ઉપયોગ અને બદલી શકાય છે;


    4. ફિલ્ટર સામગ્રીની ઘનતા વધતી જતી રચના દર્શાવે છે, જે ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઓછી પ્રતિકાર અને મોટી ધૂળ ક્ષમતા પ્રાપ્ત કરે છે;

    ખાસ ડિઝાઇન 100% અસરકારક ગાળણ ક્ષેત્ર પ્રાપ્ત કરી શકે છે;


    2. દરેક ઘટક એક સીમલેસ ફ્યુઝન પદ્ધતિ અપનાવે છે, જે મૂળ ઉપયોગમાં રહેલી ઘણી સમસ્યાઓનું નિરાકરણ લાવે છે અને સલામતી સુનિશ્ચિત કરે છે;


    3. ડિઝાઇન મેટલ ફોલ્ડિંગ ફ્રેમ અપનાવે છે, જેનો ફરીથી ઉપયોગ અને બદલી શકાય છે;


    4. ફિલ્ટર સામગ્રીની ઘનતા વધતી જતી રચના દર્શાવે છે, જે ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઓછી પ્રતિકાર અને મોટી ધૂળ ક્ષમતા પ્રાપ્ત કરે છે;

    સાવધાનદેખાવ

    સૌપ્રથમ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફિલ્ટર કારતૂસ યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે તેની ખાતરી કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. ફિલ્ટર કારતૂસને નુકસાન પહોંચાડી શકે તેવા અથવા તેની કાર્યક્ષમતાને અસર કરી શકે તેવા કોઈપણ કંપન અથવા હલનચલનને રોકવા માટે તેને મજબૂત રીતે સુરક્ષિત રાખવું જોઈએ.
    બીજું, ફિલ્ટર કારતૂસ નિયમિતપણે સાફ કરવું જોઈએ. આનાથી કાટમાળ અને દૂષકોનો સંચય થતો અટકાવશે જે ગાળણ ક્ષમતા ઘટાડી શકે છે અથવા ભરાઈ શકે છે. સફાઈની આવર્તન ઉપયોગના સ્તર અને ફિલ્ટર કરવામાં આવતા પ્રવાહીના પ્રકાર પર આધારિત રહેશે.
    ત્રીજું, ફિલ્ટર કારતૂસ સાથે સુસંગત પ્રવાહીનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. અમુક પ્રવાહી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રીને કાટ લાગી શકે છે અથવા નુકસાન પહોંચાડી શકે છે, જે ફિલ્ટર કારતૂસને લીક અથવા સંપૂર્ણ નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે.
    ચોથું, ફિલ્ટર કરવામાં આવતા પ્રવાહીનું તાપમાન ભલામણ કરેલ મર્યાદાથી વધુ ન હોવું જોઈએ. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફિલ્ટર કારતુસમાં ચોક્કસ તાપમાન શ્રેણી હોય છે, અને આ મર્યાદાને ઓળંગવાથી સામગ્રી બગડી શકે છે અથવા ઓગળી પણ શકે છે, જેના કારણે ગાળણ કામગીરીમાં ઘટાડો થઈ શકે છે.
    છેલ્લે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફિલ્ટર કારતૂસને કાળજીપૂર્વક હેન્ડલ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. કોઈપણ ભૌતિક નુકસાન અથવા અસરથી તિરાડો અથવા વિકૃતિઓ થઈ શકે છે જે ફિલ્ટરની કાર્યક્ષમતાને અસર કરી શકે છે અથવા સંપૂર્ણ નિષ્ફળતાનું કારણ બની શકે છે.