Leave Your Message

Elemento filtrante de malla sinterizada de 5 μm 35x93

A precisión de filtración deste elemento filtrante é de 5 μm, o que pode capturar as partículas máis pequenas e garantir que o fluído do proceso permaneza limpo e libre de contaminación. A estrutura de malla sinterizada proporciona unha gran superficie de filtración, o que pode lograr unha alta capacidade de absorción de contaminantes e unha longa vida útil.

  • Tipo Elemento filtrante de malla sinterizada
  • Dimensión 35x93
  • Medios filtrantes Malla metálica
  • precisión da filtración 5 μm
  • Orixe Henan, China
  • Feito á medida Dispoñible


Especificacións
HUAHANG

1. O deseño especial pode acadar unha área de filtración efectiva do 100%;


2. Cada compoñente adopta un método de fusión sen fisuras, que resolve moitos problemas que existían orixinalmente no uso e garante a seguridade;


3. O deseño adopta unha estrutura plegable de metal, que se pode reutilizar e substituír;


4. A densidade do material filtrante mostra unha estrutura crecente, conseguindo unha alta eficiencia, baixa resistencia e gran capacidade de po;

O deseño especial pode acadar unha área de filtración efectiva do 100%;


2. Cada compoñente adopta un método de fusión sen fisuras, que resolve moitos problemas que existían orixinalmente no uso e garante a seguridade;


3. O deseño adopta unha estrutura plegable de metal, que se pode reutilizar e substituír;


4. A densidade do material filtrante mostra unha estrutura crecente, conseguindo unha alta eficiencia, baixa resistencia e gran capacidade de po;

Tipo

Elemento filtrante de malla sinterizada

Capa de filtro

Malla metálica

precisión da filtración

5 μm

Dimensión

35x93

Cfeita coa boca

Unhaválido




    área de aplicación


    Industria química: No proceso de produción química, os filtros de malla sinterizada úsanse amplamente para eliminar pequenas partículas, sólidos en suspensión e impurezas dos líquidos, garantindo a limpeza dos líquidos nos procesos químicos e a seguridade dos ambientes de produción. Son axeitados para diversas aplicacións na industria petroquímica, como a filtración de gases a alta temperatura, a filtración de gases de cola en leito fluidizado en plantas petroquímicas, a filtración de lodos de craqueo catalítico, etc.

    Industria do petróleo e do gas natural: Os filtros de malla sinterizada úsanse para filtrar impurezas e partículas no petróleo cru, no gas natural e nas mesturas de petróleo e gas, garantindo a pureza dos fluídos.

    Industria metalúrxica: Na industria metalúrxica, os filtros de malla sinterizada úsanse para purificar gases de combustión a alta temperatura para garantir a pureza das solucións metalúrxicas.

    Industria farmacéutica: Úsase para a filtración de líquidos en procesos farmacéuticos e a purificación do aire de equipos médicos para garantir un ambiente de produción farmacéutica limpo

    2. Método de limpeza con ácido


    Disolver dicromato de potasio ou cristais en auga a 60-80 graos e engadir lentamente ácido sulfúrico concentrado cunha concentración do 94 % ata que sexa suficiente. Engadir lentamente e remexer. Engadir ata 1200 mililitros de sulfato de potasio ou disolver completamente, e a solución aparecerá de cor vermella escura. Neste momento, a velocidade de adición de ácido sulfúrico concentrado pode acelerarse ata que se engada completamente. Se aínda hai cristais sen disolver despois de engadir ácido sulfúrico concentrado, pódense quentar ata que se disolvan. A función da solución de limpeza é eliminar contaminantes xerais, graxa e impurezas de partículas metálicas na parede do cartucho de filtro de aceiro inoxidable, e pode matar eficazmente as bacterias e microorganismos que crecen no cartucho de filtro e danan a fonte de calor. Se o elemento filtrante foi lavado alcalinamente antes, a solución alcalina debe lavarse primeiro, se non, os ácidos graxos precipitarán e contaminarán o elemento filtrante.

    nota

    A instalación debe ser correcta: A instalación do elemento filtrante debe ser precisa e estable, evitando iniciar a filtración antes de que o elemento filtrante estea fixado correctamente para evitar danar o elemento filtrante.

    Escolla o elemento filtrante axeitado: Ao seleccionar un elemento filtrante, escolla o modelo e a precisión axeitados segundo o ambiente de traballo. Se a precisión do elemento filtrante é demasiado alta ou a presión de traballo supera o seu rango de soporte, pode causar deformación ou danos no elemento filtrante.

    Limpeza e substitución regulares: O elemento filtrante quedará obstruído por contaminantes durante o funcionamento. Se non se limpa a tempo, provocará un aumento da diferenza de presión, o que afectará á vida útil e ao efecto de filtración do elemento filtrante. Ao limpar, preste atención ao uso de axentes e métodos de limpeza axeitados e evite o uso de medios ácidos e o remollo en tambores de ferro.

    Evitar deformacións e danos: Durante o proceso de limpeza, teña coidado de non deformar nin danar o elemento filtrante, xa que se non, isto provocará unha diminución da precisión da filtración e non cumprirá os requisitos de produción. Se se atopa que o elemento filtrante está deformado ou danado, debe substituírse inmediatamente.

    Preste atención á compatibilidade química: O cartucho de filtro de feltro sinterizado 304 ten unha boa compatibilidade química, pero aínda é necesario evitar o uso de produtos químicos incompatibles para evitar a corrosión do cartucho de filtro.

    Ámbito de aplicación: O cartucho de filtro de feltro sinterizado 304 é axeitado para filtrar líquidos altamente viscosos e ten as características de resistencia a altas temperaturas e á corrosión. É axeitado para diversos ambientes agresivos.