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Elemento filtrante de malla sinterizada de 5 μm, 35x93

La precisión de filtración de este elemento filtrante es de 5 μm, lo que permite capturar las partículas más pequeñas y garantizar que el fluido del proceso permanezca limpio y libre de contaminación. La estructura de malla sinterizada proporciona una gran superficie de filtración, lo que se traduce en una alta capacidad de absorción de contaminantes y una larga vida útil.

  • Tipo Elemento filtrante de malla sinterizada
  • Dimensión 35x93
  • Medio filtrante Malla metálica
  • Precisión de la filtración 5 μm
  • Origen Henan, China
  • Por encargo Disponible


Presupuesto
HUAHANG

1. Su diseño especial permite alcanzar una superficie de filtración efectiva del 100%.


2. Cada componente adopta un método de fusión sin fisuras, lo que resuelve muchos problemas que existían originalmente durante su uso y garantiza la seguridad;


3. El diseño adopta un marco metálico plegable, que se puede reutilizar y reemplazar;


4. La densidad del material filtrante muestra una estructura creciente, logrando alta eficiencia, baja resistencia y gran capacidad de retención de polvo;

Su diseño especial permite alcanzar una superficie de filtración efectiva del 100%.


2. Cada componente adopta un método de fusión sin fisuras, lo que resuelve muchos problemas que existían originalmente durante su uso y garantiza la seguridad;


3. El diseño adopta un marco metálico plegable, que se puede reutilizar y reemplazar;


4. La densidad del material filtrante muestra una estructura creciente, logrando alta eficiencia, baja resistencia y gran capacidad de retención de polvo;

Tipo

Elemento filtrante de malla sinterizada

Capa de filtro

Malla metálica

Precisión de la filtración

5 μm

Dimensión

35x93

doboca hecha

Aválido




    área de aplicación


    Industria química: En el proceso de producción química, los filtros de malla sinterizada se utilizan ampliamente para eliminar partículas pequeñas, sólidos en suspensión e impurezas de los líquidos, garantizando así la limpieza de los mismos y la seguridad de los entornos de producción. Son adecuados para diversas aplicaciones en la industria petroquímica, como la filtración de gases a alta temperatura, la filtración de gases residuales de lecho fluidizado en plantas petroquímicas, la filtración de lodos de craqueo catalítico, etc.

    Industria del petróleo y del gas natural: Los filtros de malla sinterizada se utilizan para filtrar impurezas y partículas en petróleo crudo, gas natural y mezclas de petróleo y gas, garantizando la pureza de los fluidos.

    Industria metalúrgica: En la industria metalúrgica, los filtros de malla sinterizada se utilizan para purificar los gases de combustión a alta temperatura y garantizar así la pureza de las soluciones metalúrgicas.

    Industria farmacéutica: Se utiliza para la filtración de líquidos en procesos farmacéuticos y la purificación del aire de equipos médicos para garantizar un entorno de producción farmacéutica limpio.

    2. Método de limpieza con ácido


    Disuelva el dicromato de potasio o los cristales en agua a 60-80 grados y agregue lentamente ácido sulfúrico concentrado al 94% hasta completar la cantidad necesaria. Agregue lentamente y revuelva. Agregue hasta 1200 mililitros de sulfato de potasio o hasta que se disuelva por completo; la solución adquirirá un color rojo oscuro. En este punto, puede acelerar la velocidad de adición del ácido sulfúrico concentrado hasta su completa incorporación. Si aún quedan cristales sin disolver después de agregar el ácido sulfúrico concentrado, puede calentarlos hasta que se disuelvan. La función de la solución de limpieza es eliminar contaminantes generales, grasa e impurezas de partículas metálicas en la pared del cartucho de filtro de acero inoxidable, y puede eliminar eficazmente las bacterias y microorganismos que crecen en el cartucho de filtro y dañan la fuente de calor. Si el elemento filtrante se ha lavado previamente con álcali, primero debe lavarse con la solución alcalina; de lo contrario, los ácidos grasos precipitarán y contaminarán el elemento filtrante.

    nota

    La instalación debe ser correcta: La instalación del elemento filtrante debe ser precisa y estable, evitando iniciar la filtración antes de que el elemento filtrante esté correctamente fijado para prevenir daños en el mismo.

    Seleccione el elemento filtrante adecuado: Al seleccionar un elemento filtrante, elija el modelo y la precisión adecuados según el entorno de trabajo. Si la precisión del elemento filtrante es excesiva o la presión de trabajo supera su capacidad de carga, podría deformarse o dañarse.

    Limpieza y reemplazo periódicos: Durante el funcionamiento, el elemento filtrante se obstruirá con contaminantes. Si no se limpia a tiempo, aumentará la diferencia de presión, lo que afectará su vida útil y su eficacia de filtración. Al limpiarlo, utilice los agentes y métodos de limpieza adecuados y evite el uso de medios ácidos y la inmersión en bidones de hierro.

    Evite deformaciones y daños: Durante el proceso de limpieza, tenga cuidado de no deformar ni dañar el elemento filtrante, ya que esto disminuirá la precisión de la filtración y no cumplirá con los requisitos de producción. Si se detecta que el elemento filtrante está deformado o dañado, debe reemplazarse de inmediato.

    Presta atención a la compatibilidad química: El cartucho de filtro de fieltro sinterizado 304 tiene buena compatibilidad química, pero aun así es necesario evitar el uso de productos químicos incompatibles para prevenir la corrosión del cartucho.

    Ámbito de aplicación: El cartucho de filtro de fieltro sinterizado 304 es adecuado para filtrar líquidos de alta viscosidad y posee características de resistencia a altas temperaturas y a la corrosión. Es adecuado para diversos entornos adversos.