Leave Your Message

5μm-ko sare sinterizatuko iragazki elementua 35x93

Iragazki-elementu honen iragazketa-zehaztasuna 5 μm-koa da, eta horrek partikula txikienak harrapatu eta prozesu-fluidoa garbi eta kutsadurarik gabe mantentzen duela ziurtatzen du. Sare sintetizatuaren egiturak iragazketa-azalera handia eskaintzen du, kutsatzaileen xurgapen-ahalmen handia eta zerbitzu-bizitza luzea lortzeko.

  • Mota Sinterizatutako sare iragazki elementua
  • Dimentsioa 35x93
  • Iragazki-euskarria Metalezko sare
  • Iragazketa zehaztasuna 5μm
  • Jatorria Henan, Txina
  • Neurrira egina Eskuragarri


Zehaztapenak
HUAHANG

1. Diseinu bereziak % 100eko iragazketa-eremu eraginkorra lor dezake;


2. Osagai bakoitzak fusio-metodo ezin hobea erabiltzen du, eta horrek jatorriz erabileran zeuden arazo asko konpontzen ditu eta segurtasuna bermatzen du;


3. Diseinuak metalezko tolestura-marko bat hartzen du, berrerabili eta ordezkatu daitekeena;


4. Iragazki-materialaren dentsitateak gero eta egitura handiagoa erakusten du, eraginkortasun handia, erresistentzia txikia eta hauts-ahalmen handia lortuz;

Diseinu bereziak % 100eko iragazketa-eremu eraginkorra lor dezake;


2. Osagai bakoitzak fusio-metodo ezin hobea erabiltzen du, eta horrek jatorriz erabileran zeuden arazo asko konpontzen ditu eta segurtasuna bermatzen du;


3. Diseinuak metalezko tolestura-marko bat hartzen du, berrerabili eta ordezkatu daitekeena;


4. Iragazki-materialaren dentsitateak gero eta egitura handiagoa erakusten du, eraginkortasun handia, erresistentzia txikia eta hauts-ahalmen handia lortuz;

Mota

Sinterizatutako sare iragazki elementua

Iragazki geruza

Metalezko sare

Iragazketa zehaztasuna

5 μm

Dimentsioa

35x93

Cahoz egina

Abaliozko




    aplikazio eremua


    Industria kimikoa: Produktu kimikoen ekoizpen prozesuan, sare sinterizatuko iragazkiak oso erabiliak dira likidoetatik partikula txikiak, solido esekiak eta ezpurutasunak kentzeko, prozesu kimikoetan likidoen garbitasuna eta ekoizpen inguruneen segurtasuna bermatuz. Industria petrokimikoko hainbat aplikaziotarako egokia da, hala nola tenperatura altuko gasen iragazketa, instalazio petrokimikoetan fluidizatutako oheko gasen iragazketa, pitzadura katalitikoen lohien iragazketa, etab.

    Petrolioaren eta gas naturalaren industria: Sare sinterizatuko iragazkiak petrolio gordinaren, gas naturalaren eta petrolio eta gas nahasteen ezpurutasunak eta partikulak iragazteko erabiltzen dira, fluidoen garbitasuna bermatuz.

    Industria metalurgikoa: Metalurgia industrian, sare sinterizatuko iragazkiak erabiltzen dira tenperatura altuko errekuntza-gasak arazteko, metalurgia-soluzioen purutasuna bermatzeko.

    Industria farmazeutikoa: prozesu farmazeutikoetan likidoak iragazteko eta ekipamendu medikoen airea arazteko erabiltzen da, ekoizpen farmazeutikoko ingurune garbi bat bermatzeko

    2. Azido bidezko garbiketa metodoa


    Disolbatu potasio dikromatoa edo kristalak uretan 60 eta 80 gradu artean, eta gehitu poliki-poliki azido sulfuriko kontzentratua % 94ko kontzentrazioan, nahikoa izan arte. Gehitu poliki eta nahastu. Gehitu 1200 mililitro potasio sulfato arte edo guztiz disolbatu, eta disoluzioa kolore gorri iluna izango du. Une horretan, azido sulfuriko kontzentratua gehitzeko abiadura bizkortu daiteke guztiz gehitu arte. Azido sulfuriko kontzentratua gehitu ondoren oraindik kristal disolbatu gabe badaude, berotu daitezke disolbatu arte. Garbiketa-disoluzioaren funtzioa altzairu herdoilgaitzezko iragazki-kartutxoaren horman dauden kutsatzaile orokorrak, koipea eta metalezko partikula ezpurutasunak kentzea da, eta iragazki-kartutxoan hazten diren eta bero-iturria kaltetzen duten bakterioak eta mikroorganismoak eraginkortasunez hil ditzake. Iragazki-elementua lehenago alkalinoki garbitu bada, disoluzio alkalinoa garbitu behar da lehenik, bestela gantz-azidoek prezipitatu eta iragazki-elementua kutsatuko dute.

    ohar

    Instalazioa zuzena izan behar da: Iragazki-elementuaren instalazioa zehatza eta egonkorra izan behar da, iragazketa-elementua behar bezala finkatu aurretik hastea saihestuz, iragazki-elementua kaltetu ez dadin.

    Aukeratu iragazki-elementu egokia: Iragazki-elementu bat hautatzerakoan, aukeratu modelo eta zehaztasun egokia lan-ingurunearen arabera. Iragazki-elementuaren zehaztasuna altuegia bada edo lan-presioa bere errodamendu-tartea gainditzen badu, iragazki-elementua deformatu edo kaltetu daiteke.

    Garbiketa eta ordezkapen erregularra: Iragazki-elementua kutsatzailez beteko da funtzionamenduan zehar. Garaiz garbitzen ez bada, presio-diferentzia handituko da, iragazki-elementuaren zerbitzu-bizitzan eta iragazketa-efektuan eragina izango duena. Garbitzerakoan, erabili garbiketa-agente eta -metodo egokiak, eta saihestu azidoak erabiltzea eta burdinazko upeletan bustitzea.

    Saihestu deformazioa eta kalteak: Garbiketa prozesuan zehar, kontuz ibili iragazki-elementua ez deformatzeko edo kaltetzeko, bestela iragazketa-zehaztasuna gutxitu egingo da eta ekoizpen-eskakizunak ez beteko. Iragazki-elementua deformatuta edo kaltetuta dagoela ikusten bada, berehala ordezkatu behar da.

    Kontuan izan bateragarritasun kimikoari: 304 sinterizatutako feltrozko iragazki-kartutxoak bateragarritasun kimiko ona du, baina oraindik ere beharrezkoa da produktu kimiko bateraezinak erabiltzea saihestea iragazki-kartutxoaren korrosioa saihesteko.

    Aplikazio-eremua: 304 sinterizatutako feltrozko iragazki-kartutxoa egokia da likido oso biskosoak iragazteko eta tenperatura altuarekiko erresistentzia eta korrosioarekiko erresistentzia ezaugarriak ditu. Ingurune gogorretarako egokia da.