Leave Your Message

80μm සින්ටර් කළ දැල් පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය

අපගේ 80 μm සින්ටර් කරන ලද දැල් පෙරහන් කාට්රිජ් ඔබේ නිශ්චිත පෙරහන් අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා විවිධ හැඩයන්, ප්‍රමාණ සහ වින්‍යාසයන්ගෙන් පැමිණේ. ඕනෑම පෙරහන් නිවාසයකට හෝ පද්ධතියකට ගැලපෙන පරිදි එයට විවිධ උපාංග, ෆ්ලැන්ජ් සහ අන්ත ආවරණ අභිරුචිකරණය කළ හැකිය.

 
  • වර්ගය සින්ටර් කරන ලද දැල් පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය
  • වල 50 යි
  • උස 78 යි
  • මාධ්‍ය පෙරහන් කරන්න ලෝහ දැලක්
  • පෙරීමේ නිරවද්‍යතාවය 80 μm
  • අතුරුමුහුණත බාහිර නූල්


පිරිවිතර
හුවාහං

1. විශේෂ සැලසුමක් මඟින් 100% ක ඵලදායී පෙරීමේ ප්‍රදේශයක් ලබා ගත හැකිය;


2. සෑම සංරචකයක්ම බාධාවකින් තොරව විලයන ක්‍රමයක් අනුගමනය කරයි, එය මුලින් භාවිතයේ පැවති බොහෝ ගැටළු විසඳන අතර ආරක්ෂාව සහතික කරයි;


3. සැලසුම ලෝහ නැමීමේ රාමුවක් භාවිතා කරයි, එය නැවත භාවිතා කර ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය;


4. පෙරහන් ද්‍රව්‍යයේ ඝනත්වය වැඩිවන ව්‍යුහයක් පෙන්නුම් කරයි, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක්, අඩු ප්‍රතිරෝධයක් සහ විශාල දූවිලි ධාරිතාවක් ලබා ගනී;

විශේෂ සැලසුමක් මඟින් 100% ක ඵලදායී පෙරීමේ ප්‍රදේශයක් ලබා ගත හැකිය;


2. සෑම සංරචකයක්ම බාධාවකින් තොරව විලයන ක්‍රමයක් අනුගමනය කරයි, එය මුලින් භාවිතයේ පැවති බොහෝ ගැටළු විසඳන අතර ආරක්ෂාව සහතික කරයි;


3. සැලසුම ලෝහ නැමීමේ රාමුවක් භාවිතා කරයි, එය නැවත භාවිතා කර ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය;


4. පෙරහන් ද්‍රව්‍යයේ ඝනත්වය වැඩිවන ව්‍යුහයක් පෙන්නුම් කරයි, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක්, අඩු ප්‍රතිරෝධයක් සහ විශාල දූවිලි ධාරිතාවක් ලබා ගනී;

වර්ගය

සින්ටර් කරන ලද දැල් පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය

පෙරහන් ස්ථරය

ඊතල් දැල

පෙරීමේ නිරවද්‍යතාවය

80μm

අතුරුමුහුණත

බාහිර නූල්

මුඛයෙන් සාදන ලද

වලංගු




සටහන



1, සින්ටර් කිරීමේ දැල අවහිර වී ඇති අතර එය කාලෝචිත ආකාරයකින් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ නොහැක. ක්‍රියාත්මක වන විට දූෂක ද්‍රව්‍ය දැඩි ලෙස අවහිර වීම නිසා සින්ටර් කිරීමේ පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය කාලෝචිත ආකාරයකින් පිරිසිදු කළ නොහැක, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සින්ටර් කිරීමේ යන්ත්‍ර පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යයේ පීඩන වෙනස වැඩි වීම, සින්ටර් කිරීමේ පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යයේ ප්‍රමාණවත් ශක්තියක් නොමැති වීම සහ පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය සමතලා වීමට හේතු වේ.

2, සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය වැරදි ලෙස තෝරා ගැනීම: පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය තෝරාගැනීමේදී, එය වත්මන් වැඩ කරන පරිසරයට සුදුසු නොවේ, පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යයේ නිරවද්‍යතාවය ඉතා ඉහළ ලෙස තෝරාගෙන ඇත, නැතහොත් පීඩනය එහි අවසර ලත් ඉහළ වැඩ පීඩනය ඉක්මවා යයි. එය පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය පැතලි වීමට ද හේතු විය හැක.

3, නුසුදුසු ස්ථාපනය: සින්ටර් යන්ත්‍ර පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය ස්ථාපනය කිරීම නිරවද්‍ය සහ ස්ථායී විය යුතුය, නමුත් පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය සවි කර නොමැති නම්, පෙරහන් කාර්යය දැනටමත් ආරම්භ වී ඇති අතර, එමඟින් පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යයට හානි සිදු වේ.




2. අම්ල පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමය


පොටෑසියම් ඩයික්‍රොමේට් හෝ ස්ඵටික ජලයේ අංශක 60 සිට 80 දක්වා දියකර, ප්‍රමාණවත් වන තෙක් 94% ක සාන්ද්‍රණයක් සහිත සාන්ද්‍රිත සල්ෆියුරික් අම්ලය සෙමින් එකතු කරන්න. සෙමින් එකතු කර කලවම් කරන්න. පොටෑසියම් සල්ෆේට් මිලි ලීටර් 1200 ක් දක්වා එකතු කරන්න හෝ සම්පූර්ණයෙන්ම දිය කරන්න, එවිට ද්‍රාවණය තද රතු පැහැයෙන් දිස්වනු ඇත. මෙම අවස්ථාවේදී, සාන්ද්‍රිත සල්ෆියුරික් අම්ලය එකතු කිරීමේ වේගය එය සම්පූර්ණයෙන්ම එකතු කරන තෙක් වේගවත් කළ හැකිය. සාන්ද්‍රිත සල්ෆියුරික් අම්ලය එකතු කිරීමෙන් පසු තවමත් දිය නොවූ ස්ඵටික තිබේ නම්, ඒවා විසුරුවා හරින තෙක් රත් කළ හැකිය. පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රාවණයේ කාර්යය වන්නේ මල නොබැඳෙන වානේ පෙරහන් කාට්රිජ් බිත්තියේ ඇති සාමාන්‍ය දූෂක, ග්‍රීස් සහ ලෝහ අංශු අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමයි, එය පෙරහන් කාට්රිජ් මත වැඩෙන බැක්ටීරියා සහ ක්ෂුද්‍ර ජීවීන් ඵලදායී ලෙස මරා දමා තාප ප්‍රභවයට හානි කළ හැකිය. පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය කලින් ක්ෂාරීයව සෝදා ඇත්නම්, ක්ෂාරීය ද්‍රාවණය පළමුව සේදිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් මේද අම්ල පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය අවක්ෂේපණය කර දූෂණය කරයි.

සින්ටර්ඩ් පෙරහනෙහි අතුරුමුහුණත

විවිධ අතුරුමුහුණත් වල බලපෑම

සින්ටර් කරන ලද පෙරහන් කාට්රිජ් මත විවිධ අතුරුමුහුණත් වල බලපෑම ප්‍රධාන වශයෙන් ස්ථාපන පහසුව, මුද්‍රා තැබීම, අදාළ පරිසරය සහ සේවා කාලය අනුව පිළිබිඹු වේ.

සම්මත අතුරුමුහුණත්, 222, 220, 226, ආදිය, සින්ටර් කරන ලද දැල් පෙරහන් පද්ධතිය සමඟ සම්බන්ධ කිරීම සඳහා ප්‍රමිතිගත පාලම් ලෙස සේවය කරයි, පෙරහන සහ පද්ධතිය අතර බාධාවකින් තොරව සම්බන්ධතාවය සහතික කරයි, සහ විශ්වීයත්වය සහ පහසුව ඇත.

වේගවත් අතුරුමුහුණත් සම්බන්ධතාවය: කාර්යක්ෂමතාව සහ පහසුව සඳහා ප්‍රසිද්ධ මෙය, පෙරහන් කාට්රිජ් නිතර ප්‍රතිස්ථාපනය කරන අවස්ථාවන් සඳහා සුදුසු වේ. ඉක්මන් සම්බන්ධකයක් හරහා, පෙරහන් කාට්රිජ් ඉක්මනින් ඇතුළු කර ඉවත් කළ හැකි අතර, නඩත්තු කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.

නූල් සම්බන්ධතාවය: නූල් සියුම් ලෙස අන්තර් අගුළු දැමීමෙන්, විවිධ මාධ්‍ය සහ පරිසරයන් සඳහා සුදුසු ශක්තිමත් මුද්‍රාවක් ගොඩනගා ඇති අතර, විශිෂ්ට විශ්වසනීයත්වයක් සහ මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනයක් පෙන්නුම් කරයි.

ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතාවය: එය අධි පීඩනය, අධික උෂ්ණත්වය සහ විඛාදනය වැනි කටුක පරිසරවල හොඳින් ක්‍රියා කරයි. ෆ්ලැන්ජ් සහ බෝල්ට් වල තද සංයෝජනය හරහා, එය පෙරීමේ සංශුද්ධතාවය සහ ආරක්ෂාව සහතික කරයි.

ඇදගෙන යන දණ්ඩ සම්බන්ධතාවය: එහි සරල නමුත් නවීන සැලසුම සමඟ, එය විශේෂ අවස්ථාවන්හි පෙරහන් අවශ්‍යතා සපුරාලන අතර ස්ථාපනය කිරීමට සහ විසුරුවා හැරීමට පහසුය.

විමසීම් යවන්න