Leave Your Message
Kategori Produk
Produk Pilihan

Elemen Penapis Jaring Keluli Tahan Karat 304 70x300

Elemen penapis jaring keluli tahan karat 304 direka bentuk untuk menyediakan penapisan yang andal untuk pelbagai aplikasi. Berukuran 70x300, elemen penapis berkualiti tinggi ini dibina daripada keluli tahan karat tahan lama yang tahan terhadap kakisan, karat dan faktor persekitaran yang lain. Reka bentuk jaring halus sesuai untuk memerangkap zarah dan serpihan yang boleh menjejaskan integriti sistem anda.

    Spesifikasi ProdukRupa

    Ketepatan penapisan

    150 jaring

    Lapisan penapis

    304 Jaring keluli tahan karat

    Dimensi

    70x300

    Dibuat khas

    Tersedia

    Elemen Penapis Jaring Keluli Tahan Karat 304 70x300 (1)8cbElemen Penapis Jaring Keluli Tahan Karat 304 70x300 (2)1n5Elemen Penapis Jaring Keluli Tahan Karat 304 70x300 (3)1df

    KELEBIHANRupa

    1. Prestasi penapisan yang baik dan prestasi penapisan permukaan yang seragam boleh dicapai dengan saiz zarah penapisan 2-200um;

    2. Rintangan kakisan, rintangan haba, rintangan tekanan dan rintangan haus yang baik;Ia boleh dibilas berulang kali dan mempunyai jangka hayat yang panjang.

    3. Ketepatan penapisan liang penapis keluli tahan karat yang seragam dan tepat;

    4. Elemen penapis keluli tahan karat mempunyai kadar aliran per unit luas yang besar;

    5. Elemen penapis keluli tahan karat sesuai untuk persekitaran suhu rendah dan tinggi;

    6. Selepas dibersihkan, ia boleh digunakan semula tanpa penggantian.


    Kaedah mencuci
    BORANG


    1. Kaedah pembersihan backwash


    Elemen penapis keluli tahan karat secara beransur-ansur meningkatkan jumlah bahan yang tertahan semasa penggunaan, menyebabkan perbezaan tekanan sebelum dan selepas penapis meningkat sehingga ia tersumbat.Apabila penapis terjejas oleh pengekalan bendasing yang berlebihan, ia boleh dibersihkan dengan mencuci balik.Dengan menggunakan aliran masuk air terbalik, bahan-bahan yang dipintas yang melekat pada permukaan elemen penapis dikupas dan dibawa pergi oleh aliran air cucian balik, yang bermanfaat untuk menghilangkan sedimen, pepejal terampai, dan sebagainya dalam lapisan penapis, dan mencegah bahan penapis daripada tersumbat, untuk memulihkan sepenuhnya keupayaan pintasannya dan mencapai tujuan pembersihan.Kitaran cucian balik biasanya satu hingga empat hari.


    2. Kaedah pembersihan asid


    Larutkan kalium dikromat atau hablur dalam air hingga 60 hingga 80 darjah, dan masukkan asid sulfurik pekat dengan kepekatan 94% secara perlahan-lahan sehingga mencukupi.Masukkan perlahan-lahan dan kacau.Tambahkan sehingga 1200 mililiter kalium sulfat atau larutkan sepenuhnya, dan larutan akan kelihatan berwarna merah tua. Pada masa ini, kadar penambahan asid sulfurik pekat boleh dipercepatkan sehingga ia ditambah sepenuhnya.Jika masih terdapat hablur yang tidak larut selepas menambah asid sulfurik pekat, ia boleh dipanaskan sehingga larut.Fungsi larutan pembersih adalah untuk membuang bahan pencemar umum, gris dan kekotoran zarah logam pada dinding kartrij penapis keluli tahan karat, dan ia boleh membunuh bakteria dan mikroorganisma yang tumbuh pada kartrij penapis dan merosakkan sumber haba dengan berkesan.Jika elemen penapis telah dibasuh secara alkali sebelum ini, larutan alkali mesti dibasuh terlebih dahulu, jika tidak, asid lemak akan mendak dan mencemari elemen penapis.



    1. Reka bentuk khas boleh mencapai kawasan penapisan berkesan sebanyak 100%;


    2. Setiap komponen menggunakan kaedah gabungan yang lancar, yang menyelesaikan banyak masalah yang pada asalnya wujud semasa penggunaan dan memastikan keselamatan;


    3. Reka bentuk ini menggunakan bingkai lipatan logam, yang boleh digunakan semula dan diganti;


    4. Ketumpatan bahan penapis menunjukkan struktur yang semakin meningkat, mencapai kecekapan tinggi, rintangan rendah, dan kapasiti habuk yang besar;

    Reka bentuk khas boleh mencapai kawasan penapisan berkesan sebanyak 100%;


    2. Setiap komponen menggunakan kaedah gabungan yang lancar, yang menyelesaikan banyak masalah yang pada asalnya wujud semasa penggunaan dan memastikan keselamatan;


    3. Reka bentuk ini menggunakan bingkai lipatan logam, yang boleh digunakan semula dan diganti;


    4. Ketumpatan bahan penapis menunjukkan struktur yang semakin meningkat, mencapai kecekapan tinggi, rintangan rendah, dan kapasiti habuk yang besar;

    Perbezaan antara keluli tahan karat 304 & 316Rupa

    1. Komposisi kimia.Keluli tahan karat 304 terutamanya terdiri daripada besi, kromium, dan nikel, manakala keluli tahan karat 316 mengandungi tambahan 2% hingga 3% molibdenum atas dasar ini, yang merupakan perbezaan paling ketara antara kedua-dua bahan tersebut.empat puluh enam

    2. Rintangan kakisan.Keluli tahan karat 316 berfungsi dengan lebih baik dalam menahan kakisan klorida kerana penambahan unsur molibdenum, terutamanya dalam persekitaran klorida seperti air laut atau larutan garam. Rintangan kakisan keluli tahan karat 316 adalah lebih baik daripada 304.tiga belas

    3. Kekuatan.Kekuatan keluli tahan karat 316 sedikit lebih tinggi daripada 304.satu

    Rintangan suhu tinggi.Keluli tahan karat 316 biasanya mempamerkan kestabilan yang lebih baik dan rintangan haba yang lebih baik pada suhu tinggi.tiga puluh lima

    4. Kemagnetan.Keluli tahan karat 316 biasanya bukan magnet.

    5. Medan permohonan.Keluli tahan karat 304 digunakan secara meluas dalam bidang peralatan dapur, bahan binaan dan komponen automotif kerana fleksibiliti yang baik dan kos yang rendah. Keluli tahan karat 316, disebabkan oleh rintangan kakisannya yang unggul, biasanya digunakan dalam persekitaran yang sangat menghakis seperti kejuruteraan marin, peralatan kimia, peranti perubatan dan implan.



    bahan
    prosedur penghantaran