शे
३०४ स्टेनलेस स्टील मेष फिल्टर तत्व ७०x३००
उत्पादन निर्दिष्टीकरणहरूउपस्थिति
निस्पंदन शुद्धता | १५० मेष |
फिल्टर तह | ३०४ स्टेनलेस स्टीलको जाल |
आयाम | ७०x३०० |
आफू अनुकूल बनाइएको | उपलब्ध छ |
फाइदाहरूउपस्थिति
१. राम्रो निस्पंदन प्रदर्शन र एकसमान सतह निस्पंदन प्रदर्शन २-२००um को निस्पंदन कण आकारको साथ प्राप्त गर्न सकिन्छ;
२. राम्रो जंग प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध, दबाब प्रतिरोध, र पहिरन प्रतिरोध;यसलाई बारम्बार पखाल्न सकिन्छ र यसको सेवा जीवन लामो छ।
३. स्टेनलेस स्टील फिल्टर छिद्रहरूको एकरूप र सटीक निस्पंदन शुद्धता;
४. स्टेनलेस स्टील फिल्टर तत्वको प्रति एकाइ क्षेत्रफलमा ठूलो प्रवाह दर हुन्छ;
५. स्टेनलेस स्टील फिल्टर तत्व कम र उच्च तापक्रम वातावरणको लागि उपयुक्त छ;
सफा गरिसकेपछि, यसलाई प्रतिस्थापन बिना पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ।
धुने विधिहरू
फारम
१. पछाडि धुने सफा गर्ने विधि
स्टेनलेस स्टील फिल्टर तत्वले प्रयोगको क्रममा राखिएको सामग्रीको मात्रा बिस्तारै बढाउँछ, जसले गर्दा फिल्टर बन्द नभएसम्म फिल्टर अघि र पछिको दबाब भिन्नता बढ्छ।जब फिल्टर अत्यधिक अशुद्धताको अवधारणबाट प्रभावित हुन्छ, यसलाई ब्याकवाशिंग द्वारा सफा गर्न सकिन्छ।रिभर्स वाटर इनफ्लो प्रयोग गरेर, फिल्टर एलिमेन्टको सतहमा टाँसिएका अवरोधित पदार्थहरूलाई ब्याकवाश वाटर फ्लोले निकालेर बगाउँछ, जुन फिल्टर लेयरमा रहेको तलछट, निलम्बित ठोस पदार्थहरू, आदि हटाउन र फिल्टर सामग्रीलाई बन्द हुनबाट रोक्नको लागि लाभदायक हुन्छ, ताकि यसको अवरोध क्षमता पूर्ण रूपमा पुनर्स्थापित गर्न र सफाईको उद्देश्य प्राप्त गर्न सकियोस्।पछाडि धुने चक्र सामान्यतया एक देखि चार दिनको हुन्छ।
२. एसिड सफा गर्ने विधि
पोटासियम डाइक्रोमेट वा क्रिस्टलहरूलाई पानीमा ६० देखि ८० डिग्रीसम्म घोल्नुहोस्, र पर्याप्त नभएसम्म ९४% सांद्रताको साथ बिस्तारै गाढा सल्फ्यूरिक एसिड थप्नुहोस्।बिस्तारै थप्नुहोस् र चलाउनुहोस्।१२०० मिलिलिटरसम्म पोटासियम सल्फेट थप्नुहोस् वा पूर्ण रूपमा घुलाउनुहोस्, र घोल गाढा रातो रंगको देखिनेछ। यस समयमा, गाढा सल्फ्यूरिक एसिड थप्ने दरलाई पूर्ण रूपमा थपिएसम्म तीव्र बनाउन सकिन्छ।यदि गाढा सल्फ्यूरिक एसिड थपेपछि पनि अघुलनशील क्रिस्टलहरू छन् भने, तिनीहरूलाई घुलनशील नभएसम्म तताउन सकिन्छ।सफाई समाधानको कार्य स्टेनलेस स्टील फिल्टर कार्ट्रिजको भित्तामा सामान्य प्रदूषक, ग्रीस र धातु कण अशुद्धता हटाउनु हो, र यसले फिल्टर कार्ट्रिजमा बढ्ने र ताप स्रोतलाई क्षति पुर्याउने ब्याक्टेरिया र सूक्ष्मजीवहरूलाई प्रभावकारी रूपमा मार्न सक्छ।यदि फिल्टर तत्व पहिले क्षारीय धोइएको छ भने, क्षारीय घोल पहिले धुनुपर्छ, अन्यथा फ्याटी एसिडहरूले फिल्टर तत्वलाई अवक्षेपण र दूषित गर्नेछ।
१. विशेष डिजाइनले १००% को प्रभावकारी निस्पंदन क्षेत्र प्राप्त गर्न सक्छ;
२. प्रत्येक कम्पोनेन्टले सिमलेस फ्युजन विधि अपनाउँछ, जसले सुरुमा प्रयोगमा रहेका धेरै समस्याहरू समाधान गर्छ र सुरक्षा सुनिश्चित गर्छ;
३. डिजाइनले धातुको फोल्डिङ फ्रेम अपनाउँछ, जुन पुन: प्रयोग र प्रतिस्थापन गर्न सकिन्छ;
४. फिल्टर सामग्रीको घनत्वले बढ्दो संरचना देखाउँछ, उच्च दक्षता, कम प्रतिरोध, र ठूलो धुलो क्षमता प्राप्त गर्दछ;
विशेष डिजाइनले १००% को प्रभावकारी निस्पंदन क्षेत्र प्राप्त गर्न सक्छ;
२. प्रत्येक कम्पोनेन्टले सिमलेस फ्युजन विधि अपनाउँछ, जसले सुरुमा प्रयोगमा रहेका धेरै समस्याहरू समाधान गर्छ र सुरक्षा सुनिश्चित गर्छ;
३. डिजाइनले धातुको फोल्डिङ फ्रेम अपनाउँछ, जुन पुन: प्रयोग र प्रतिस्थापन गर्न सकिन्छ;
४. फिल्टर सामग्रीको घनत्वले बढ्दो संरचना देखाउँछ, उच्च दक्षता, कम प्रतिरोध, र ठूलो धुलो क्षमता प्राप्त गर्दछ;
३०४ र ३१६ स्टेनलेस स्टील बीचको भिन्नताउपस्थिति
१. रासायनिक संरचना।३०४ स्टेनलेस स्टील मुख्यतया फलाम, क्रोमियम र निकल मिलेर बनेको हुन्छ, जबकि ३१६ स्टेनलेस स्टीलमा यस आधारमा थप २% देखि ३% मोलिब्डेनम हुन्छ, जुन दुई सामग्रीहरू बीचको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण भिन्नता हो।छयालीस
२. जंग प्रतिरोध।३१६ स्टेनलेस स्टीलले मोलिब्डेनम तत्व थपिएको कारणले क्लोराइड क्षरण प्रतिरोध गर्न राम्रो प्रदर्शन गर्छ, विशेष गरी समुद्री पानी वा नुनिलो घोल जस्ता क्लोराइड वातावरणमा। ३१६ स्टेनलेस स्टीलको क्षरण प्रतिरोध ३०४ भन्दा राम्रो छ।तेह्र
३. शक्ति।३१६ स्टेनलेस स्टीलको बल ३०४ भन्दा अलि बढी छ।एउटा
उच्च तापक्रम प्रतिरोध।३१६ स्टेनलेस स्टीलले सामान्यतया उच्च तापक्रममा बढी स्थिरता र राम्रो ताप प्रतिरोध प्रदर्शन गर्दछ।पैंतीस
४. चुम्बकत्व।३१६ स्टेनलेस स्टील सामान्यतया गैर-चुम्बकीय हुन्छ।
५. आवेदन क्षेत्र।३०४ स्टेनलेस स्टील यसको राम्रो बहुमुखी प्रतिभा र कम लागतको कारणले भान्साका सामान, निर्माण सामग्री र अटोमोटिभ कम्पोनेन्टहरूको क्षेत्रमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। ३१६ स्टेनलेस स्टील, यसको उत्कृष्ट जंग प्रतिरोधको कारण, सामान्यतया समुद्री इन्जिनियरिङ, रासायनिक उपकरण, चिकित्सा उपकरणहरू, र इम्प्लान्टहरू जस्ता अत्यधिक संक्षारक वातावरणमा प्रयोग गरिन्छ।
