શે
304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ મેશ ફિલ્ટર એલિમેન્ટ 70x300
ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણોદેખાવ
ગાળણ ચોકસાઈ | ૧૫૦ મેશ |
ફિલ્ટર સ્તર | 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ મેશ |
પરિમાણ | ૭૦x૩૦૦ |
કસ્ટમ મેઇડ | ઉપલબ્ધ |
ફાયદાદેખાવ
1. 2-200um ના ગાળણ કણ કદ સાથે સારી ગાળણ કામગીરી અને એકસમાન સપાટી ગાળણ કામગીરી પ્રાપ્ત કરી શકાય છે;
2. સારી કાટ પ્રતિકાર, ગરમી પ્રતિકાર, દબાણ પ્રતિકાર, અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર;તેને વારંવાર ધોઈ શકાય છે અને તેની સેવા જીવન લાંબી છે.
3. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફિલ્ટર છિદ્રોની સમાન અને ચોક્કસ ગાળણ ચોકસાઈ;
4. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફિલ્ટર તત્વ પ્રતિ એકમ ક્ષેત્રફળમાં મોટો પ્રવાહ દર ધરાવે છે;
5. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફિલ્ટર તત્વ નીચા અને ઉચ્ચ તાપમાનવાળા વાતાવરણ માટે યોગ્ય છે;
6. સફાઈ કર્યા પછી, તેને રિપ્લેસમેન્ટ વિના ફરીથી વાપરી શકાય છે.
ધોવાની પદ્ધતિઓ
ફોર્મ
૧. બેકવોશ સફાઈ પદ્ધતિ
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફિલ્ટર તત્વ ઉપયોગ દરમિયાન જાળવી રાખેલી સામગ્રીની માત્રામાં ધીમે ધીમે વધારો કરે છે, જેના કારણે ફિલ્ટર પહેલા અને પછી દબાણનો તફાવત વધે છે જ્યાં સુધી તે ભરાઈ ન જાય.જ્યારે ફિલ્ટર વધુ પડતી અશુદ્ધિઓના સંગ્રહથી પ્રભાવિત થાય છે, ત્યારે તેને બેકવોશિંગ દ્વારા સાફ કરી શકાય છે.રિવર્સ વોટર ઇનફ્લોનો ઉપયોગ કરીને, ફિલ્ટર તત્વની સપાટી પર ચોંટી રહેલા અવરોધિત પદાર્થોને બેકવોશ પાણીના પ્રવાહ દ્વારા છાલવામાં આવે છે અને વહન કરવામાં આવે છે, જે ફિલ્ટર સ્તરમાં કાંપ, સસ્પેન્ડેડ સોલિડ્સ વગેરેને દૂર કરવા અને ફિલ્ટર સામગ્રીને ભરાઈ જવાથી રોકવા માટે ફાયદાકારક છે, જેથી તેની અવરોધ ક્ષમતાને સંપૂર્ણપણે પુનઃસ્થાપિત કરી શકાય અને સફાઈનો હેતુ પ્રાપ્ત કરી શકાય.બેકવોશ ચક્ર સામાન્ય રીતે એક થી ચાર દિવસનું હોય છે.
2. એસિડ સફાઈ પદ્ધતિ
પોટેશિયમ ડાયક્રોમેટ અથવા સ્ફટિકોને પાણીમાં 60 થી 80 ડિગ્રી સુધી ઓગાળો, અને ધીમે ધીમે 94% ની સાંદ્રતા સાથે સાંદ્ર સલ્ફ્યુરિક એસિડ ઉમેરો જ્યાં સુધી તે પૂરતું ન થાય.ધીમે ધીમે ઉમેરો અને હલાવો.૧૨૦૦ મિલીલીટર પોટેશિયમ સલ્ફેટ ઉમેરો અથવા સંપૂર્ણપણે ઓગળી જાઓ, અને દ્રાવણ ઘેરા લાલ રંગનું દેખાશે. આ સમયે, કેન્દ્રિત સલ્ફ્યુરિક એસિડ ઉમેરવાનો દર ઝડપી બનાવી શકાય છે જ્યાં સુધી તે સંપૂર્ણપણે ઉમેરવામાં ન આવે.જો સાંદ્ર સલ્ફ્યુરિક એસિડ ઉમેર્યા પછી પણ વણઓગળેલા સ્ફટિકો રહે, તો તેમને ઓગળી જાય ત્યાં સુધી ગરમ કરી શકાય છે.સફાઈ દ્રાવણનું કાર્ય સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફિલ્ટર કારતૂસની દિવાલ પરના સામાન્ય પ્રદૂષકો, ગ્રીસ અને ધાતુના કણોની અશુદ્ધિઓને દૂર કરવાનું છે, અને તે ફિલ્ટર કારતૂસ પર ઉગતા બેક્ટેરિયા અને સુક્ષ્મસજીવોને અસરકારક રીતે મારી શકે છે અને ગરમીના સ્ત્રોતને નુકસાન પહોંચાડે છે.જો ફિલ્ટર તત્વ પહેલા આલ્કલાઇન ધોવામાં આવ્યું હોય, તો આલ્કલાઇન દ્રાવણને પહેલા ધોવા જોઈએ, નહીં તો ફેટી એસિડ ફિલ્ટર તત્વને અવક્ષેપિત કરશે અને દૂષિત કરશે.
1. ખાસ ડિઝાઇન 100% અસરકારક ગાળણ ક્ષેત્ર પ્રાપ્ત કરી શકે છે;
2. દરેક ઘટક એક સીમલેસ ફ્યુઝન પદ્ધતિ અપનાવે છે, જે મૂળ ઉપયોગમાં રહેલી ઘણી સમસ્યાઓનું નિરાકરણ લાવે છે અને સલામતી સુનિશ્ચિત કરે છે;
3. ડિઝાઇન મેટલ ફોલ્ડિંગ ફ્રેમ અપનાવે છે, જેનો ફરીથી ઉપયોગ અને બદલી શકાય છે;
4. ફિલ્ટર સામગ્રીની ઘનતા વધતી જતી રચના દર્શાવે છે, જે ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઓછી પ્રતિકાર અને મોટી ધૂળ ક્ષમતા પ્રાપ્ત કરે છે;
ખાસ ડિઝાઇન 100% અસરકારક ગાળણ ક્ષેત્ર પ્રાપ્ત કરી શકે છે;
2. દરેક ઘટક એક સીમલેસ ફ્યુઝન પદ્ધતિ અપનાવે છે, જે મૂળ ઉપયોગમાં રહેલી ઘણી સમસ્યાઓનું નિરાકરણ લાવે છે અને સલામતી સુનિશ્ચિત કરે છે;
3. ડિઝાઇન મેટલ ફોલ્ડિંગ ફ્રેમ અપનાવે છે, જેનો ફરીથી ઉપયોગ અને બદલી શકાય છે;
4. ફિલ્ટર સામગ્રીની ઘનતા વધતી જતી રચના દર્શાવે છે, જે ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઓછી પ્રતિકાર અને મોટી ધૂળ ક્ષમતા પ્રાપ્ત કરે છે;
304 અને 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વચ્ચેનો તફાવતદેખાવ
1. રાસાયણિક રચના.304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ મુખ્યત્વે આયર્ન, ક્રોમિયમ અને નિકલથી બનેલું છે, જ્યારે 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં આ આધારે વધારાના 2% થી 3% મોલિબ્ડેનમ હોય છે, જે બે સામગ્રી વચ્ચેનો સૌથી નોંધપાત્ર તફાવત છે.છતાલીસ
2. કાટ પ્રતિકાર.316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ મોલિબ્ડેનમ તત્વના ઉમેરાને કારણે ક્લોરાઇડ કાટનો પ્રતિકાર કરવામાં વધુ સારું પ્રદર્શન કરે છે, ખાસ કરીને દરિયાઈ પાણી અથવા ખારા દ્રાવણ જેવા ક્લોરાઇડ વાતાવરણમાં. 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો કાટ પ્રતિકાર 304 કરતા વધુ સારો છે.તેર
3. તાકાત.316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલની મજબૂતાઈ 304 કરતા થોડી વધારે છે.એક
ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર.316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામાન્ય રીતે ઊંચા તાપમાને વધુ સ્થિરતા અને સારી ગરમી પ્રતિકાર દર્શાવે છે.પાંત્રીસ
4. ચુંબકત્વ.316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામાન્ય રીતે બિન-ચુંબકીય હોય છે.
5. એપ્લિકેશન ક્ષેત્ર.304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ રસોડાના વાસણો, મકાન સામગ્રી અને ઓટોમોટિવ ઘટકોના ક્ષેત્રોમાં તેની સારી વૈવિધ્યતા અને ઓછી કિંમતને કારણે વ્યાપકપણે થાય છે. 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, તેના શ્રેષ્ઠ કાટ પ્રતિકારને કારણે, સામાન્ય રીતે મરીન એન્જિનિયરિંગ, રાસાયણિક સાધનો, તબીબી ઉપકરણો અને ઇમ્પ્લાન્ટ જેવા અત્યંત કાટ લાગતા વાતાવરણમાં વપરાય છે.
