ഷേ
01 женый предекторы02 മകരം0304 മദ്ധ്യസ്ഥത05
പോളിസ്റ്റർ ഫാബ്രിക് ഡസ്റ്റ് എയർ ഫിൽറ്റർ 70x82
ഉത്പന്ന വിവരണംരൂപഭാവം
ടൈപ്പ് ചെയ്യുക | പൊടി ശേഖരണ ഫിൽട്ടർ ഘടകം |
പാർട്ട് നമ്പർ | 70x82 |
എൻഡ് ക്യാപ്സ് | 304 മ്യൂസിക് |
ഫിൽട്ടർ ലെയർ | പോളിസ്റ്റർ തുണി |
പാക്കേജ് | നിഷ്പക്ഷം |
ഫീച്ചറുകൾരൂപഭാവം
- ഉയർന്ന ഫിൽട്രേഷൻ കാര്യക്ഷമത: പോളിസ്റ്റർ ഫൈബർ ഫിൽറ്റർ കാട്രിഡ്ജിന് ഉയർന്ന ഫിൽട്രേഷൻ കാര്യക്ഷമതയും നല്ല കണിക പിടിച്ചെടുക്കൽ കഴിവുമുണ്ട്, ഇത് വായുവിൽ നിന്ന് പൊടി, കണികാ പദാർത്ഥങ്ങൾ, മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ ഫലപ്രദമായി നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും.നാശന പ്രതിരോധം: പോളിസ്റ്റർ ഫൈബർ വസ്തുക്കൾക്ക് നല്ല നാശന പ്രതിരോധമുണ്ട്, വിവിധ ജലഗുണമുള്ള പരിതസ്ഥിതികളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയും, കൂടാതെ നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും താപ പ്രതിരോധവുമുണ്ട്.ഉയർന്ന ശക്തിയും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും: പോളിസ്റ്റർ ഫൈബർ ഫിൽട്ടർ കാട്രിഡ്ജുകൾക്ക് ഉയർന്ന ശക്തിയും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്, ഫാക്ടറി വർക്ക്ഷോപ്പുകൾ, നിർമ്മാണ സൈറ്റുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള പൊതു വ്യാവസായിക പരിതസ്ഥിതികളിൽ വായു ശുദ്ധീകരണത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.സാമ്പത്തിക ഈട്: ഇതേ നിലവാരത്തിലുള്ള മറ്റ് ഫിൽട്ടർ മെറ്റീരിയലുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പോളിസ്റ്റർ ഫൈബർ ഫിൽട്ടർ കാട്രിഡ്ജുകൾക്ക് സ്ഥിരതയുള്ള ഗുണനിലവാരം, വലിയ പൊടി നിലനിർത്താനുള്ള ശേഷി, ശക്തമായ ഈർപ്പം പ്രതിരോധം, നീണ്ട സേവന ജീവിതം, സാമ്പത്തിക ഈട് എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.
ഉത്പാദന പ്രക്രിയ
രൂപഭാവംഅസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കൽ: ഒന്നാമതായി, പോളിസ്റ്റർ തുണി, ഫിൽട്ടർ ഫ്രെയിം, സീലിംഗ് മെറ്റീരിയൽ തുടങ്ങിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും നേർത്തതും ഏകീകൃതവുമായ പോളിസ്റ്റർ ഫിലമെന്റുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് പോളിസ്റ്റർ തുണി നെയ്തെടുക്കേണ്ടത്.കട്ടിംഗും അസംബ്ലിയും: പോളിസ്റ്റർ തുണി ഉചിതമായ വലുപ്പത്തിൽ മുറിച്ച് ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ഫിൽട്ടർ കാട്രിഡ്ജ് ഫ്രെയിമിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കുക. ഈ ഘട്ടത്തിൽ തുണിയുടെ വലുപ്പം കൃത്യമാണെന്നും അസംബ്ലി ഉറച്ചതാണെന്നും ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്.പശ പ്രയോഗവും ഉറപ്പിക്കലും: പോളിസ്റ്റർ തുണിയ്ക്കും ഫിൽട്ടർ കാട്രിഡ്ജ് ഫ്രെയിമിനും ഇടയിൽ ഉചിതമായ അളവിൽ പശയോ പശയോ പുരട്ടുക, അങ്ങനെ തുണി ഫ്രെയിമിൽ ഉറച്ചുനിൽക്കുന്നു. തുടർന്നുള്ള മോൾഡിംഗിനും പ്രകടനത്തിനും ഈ ഘട്ടം നിർണായകമാണ്.മോൾഡിംഗും ക്യൂറിംഗും: കൂട്ടിച്ചേർത്ത ഫിൽട്ടർ എലമെന്റ് അച്ചിൽ വയ്ക്കുകയും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ക്യൂറിംഗ് മോൾഡിംഗ് നടത്തുകയും ചെയ്യുക. ഫിൽട്ടർ എലമെന്റിന്റെ ആകൃതി സ്ഥിരതയുള്ളതും ഈടുനിൽക്കുന്നതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഈ ഘട്ടത്തിൽ താപനിലയും സമയവും നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.പരിശോധനയും പാക്കേജിംഗും: മോൾഡിംഗ് നടത്തിയ ശേഷം, ഫിൽട്ടർ എലമെന്റ് അതിന്റെ ഫിൽട്ടറേഷൻ കാര്യക്ഷമതയും ഘടനാപരമായ ശക്തിയും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഗുണനിലവാര പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു. പരിശോധനയിൽ വിജയിച്ച ശേഷം, ഉൽപ്പന്ന വിവരങ്ങൾ പാക്കേജ് ചെയ്ത് ലേബൽ ചെയ്യുക.