ເຊ
ອົງປະກອບກອງນ້ຳມັນເຫຼັກສະແຕນເລດ 59 × 253
ລາຍລະອຽດຜະລິດຕະພັນຮູບລັກສະນະ
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກັ່ນຕອງ | 1~50μm |
ຊັ້ນການກັ່ນຕອງ | ເຫຼັກສະແຕນເລດ |
ມິຕິ | 59x253 |
ຜະລິດຕາມໃຈລູກຄ້າ | ມີ |
ຄຸນສົມບັດ
ຮວາຮັງ
ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ເຂັ້ມແຂງ: ເຫຼັກສະແຕນເລດມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ດີ ແລະ ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງໝັ້ນຄົງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງຕ່າງໆ, ຮັກສາປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງຂອງມັນໄດ້ເປັນເວລາດົນນານ.
ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງໄດ້ດີ: ວັດສະດຸສະແຕນເລດມີປະສິດທິພາບອຸນຫະພູມສູງທີ່ດີ ແລະ ສາມາດໃຊ້ໄດ້ຕາມປົກກະຕິໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງໂດຍບໍ່ອ່ອນລົງ ຫຼື ແຕກຫັກ.
ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ: ວັດສະດຸສະແຕນເລດມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນ ແລະ ແຮງອັດສູງ, ແລະ ບໍ່ຜິດຮູບ ຫຼື ແຕກຫັກງ່າຍ.
ນ້ຳໜັກເບົາ: ເມື່ອປຽບທຽບກັບຕະຫຼັບກອງປະເພດອື່ນໆ, ຕະຫຼັບກອງເຫຼັກສະແຕນເລດມີນ້ຳໜັກເບົາກວ່າ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການຈັດການ ແລະ ປ່ຽນແທນ.
ປະສິດທິພາບການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ດີ: ອົງປະກອບຕົວກອງເຫຼັກສະແຕນເລດມີປະສິດທິພາບການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ດີ ແລະ ສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ນຳມາໃຊ້ຄືນໄດ້ຊ້ຳແລ້ວຊ້ຳອີກ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການນຳໃຊ້ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາ.
ອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານ: ເນື່ອງຈາກວັດສະດຸສະແຕນເລດມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ, ແລະ ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມັນຈຶ່ງຂ້ອນຂ້າງຍາວ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ່ຽນອົງປະກອບຕົວກອງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
1. ການອອກແບບພິເສດສາມາດບັນລຸພື້ນທີ່ການກັ່ນຕອງທີ່ມີປະສິດທິພາບ 100%;
2. ແຕ່ລະອົງປະກອບຮັບຮອງເອົາວິທີການລວມຕົວທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່, ເຊິ່ງແກ້ໄຂບັນຫາຫຼາຍຢ່າງທີ່ມີຢູ່ໃນການນຳໃຊ້ໃນເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ;
3. ການອອກແບບຮັບຮອງເອົາກອບພັບໂລຫະ, ເຊິ່ງສາມາດນຳມາໃຊ້ຄືນ ແລະ ປ່ຽນແທນໄດ້;
4. ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງວັດສະດຸກອງສະແດງໃຫ້ເຫັນໂຄງສ້າງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ບັນລຸປະສິດທິພາບສູງ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່າ, ແລະ ຄວາມຈຸຝຸ່ນຫຼາຍ;
ການອອກແບບພິເສດສາມາດບັນລຸພື້ນທີ່ການກັ່ນຕອງທີ່ມີປະສິດທິພາບ 100%;
2. ແຕ່ລະອົງປະກອບຮັບຮອງເອົາວິທີການລວມຕົວທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່, ເຊິ່ງແກ້ໄຂບັນຫາຫຼາຍຢ່າງທີ່ມີຢູ່ໃນການນຳໃຊ້ໃນເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ;
3. ການອອກແບບຮັບຮອງເອົາກອບພັບໂລຫະ, ເຊິ່ງສາມາດນຳມາໃຊ້ຄືນ ແລະ ປ່ຽນແທນໄດ້;
4. ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງວັດສະດຸກອງສະແດງໃຫ້ເຫັນໂຄງສ້າງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ບັນລຸປະສິດທິພາບສູງ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່າ, ແລະ ຄວາມຈຸຝຸ່ນຫຼາຍ;
1. ກຳນົດຄວາມຕ້ອງການ: ລວມທັງຕົວກຳນົດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກັ່ນຕອງ, ພື້ນທີ່ການກັ່ນຕອງ, ອັດຕາການໄຫຼຂອງການກັ່ນຕອງ, ແລະ ຕົວກາງການກັ່ນຕອງ.
2. ເລືອກວັດສະດຸຕົວກອງ: ເລືອກວັດສະດຸຕົວກອງເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ເໝາະສົມໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການ ແລະ ປະເພດຕະຫຼັບໝຶກຕົວກອງຂອງທ່ານ.
3. ອອກແບບອົງປະກອບຕົວກອງ: ອອກແບບໂຄງສ້າງ ແລະ ຂະໜາດຂອງອົງປະກອບຕົວກອງຕາມຄວາມຕ້ອງການ ແລະ ວັດສະດຸຕົວກອງທີ່ເລືອກ.
4. ຕົວຢ່າງການຜະລິດ: ການຜະລິດຕົວຢ່າງຕາມແບບແຜນການອອກແບບ, ແລະ ການດຳເນີນການທົດສອບ ແລະ ການຢັ້ງຢືນ.
5. ການຜະລິດເປັນກຸ່ມ: ຖ້າຕົວຢ່າງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການ, ການຜະລິດຕະຫຼັບໝຶກກອງເປັນຈຳນວນຫຼາຍຈະເລີ່ມຕົ້ນ.
6. ການກວດກາຄຸນນະພາບ: ດຳເນີນການກວດກາຄຸນນະພາບໃສ່ຕະຫຼັບໝຶກກອງທີ່ຜະລິດອອກມາ, ລວມທັງຮູບລັກສະນະ, ຂະໜາດ, ປະສິດທິພາບຂອງການກັ່ນຕອງ, ແລະ ດ້ານອື່ນໆ.
7. ການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ການຂົນສົ່ງ: ການຫຸ້ມຫໍ່ຕະຫຼັບໝຶກກອງທີ່ມີຄຸນນະພາບ ແລະ ການຈັດແຈງການຂົນສົ່ງ.
2. ວິທີການທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍກົດ
ລະລາຍໂພແທດຊຽມໄດໂຄຣເມດ ຫຼື ຜລຶກໃນນ້ຳໃຫ້ໄດ້ອຸນຫະພູມ 60 ຫາ 80 ອົງສາ, ແລະ ຄ່ອຍໆຕື່ມກົດຊູນຟູຣິກເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ 94% ຈົນກວ່າຈະພຽງພໍ. ຄ່ອຍໆຕື່ມແລະຄົນໃຫ້ເຂົ້າກັນ. ຕື່ມໂພແທດຊຽມຊັນເຟດເຖິງ 1200 ມິນລີລິດ ຫຼື ລະລາຍໝົດ, ແລະ ສານລະລາຍຈະມີສີແດງເຂັ້ມ. ໃນເວລານີ້, ອັດຕາການຕື່ມກົດຊູນຟູຣິກເຂັ້ມຂຸ້ນສາມາດເລັ່ງໄດ້ຈົນກວ່າມັນຈະຖືກຕື່ມໝົດ. ຖ້າຍັງມີຜລຶກທີ່ບໍ່ລະລາຍຫຼັງຈາກຕື່ມກົດຊູນຟູຣິກເຂັ້ມຂຸ້ນແລ້ວ, ພວກມັນສາມາດຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຈົນກວ່າຈະລະລາຍ. ໜ້າທີ່ຂອງສານລະລາຍທຳຄວາມສະອາດແມ່ນເພື່ອກຳຈັດມົນລະພິດທົ່ວໄປ, ໄຂມັນ, ແລະ ສິ່ງສົກກະປົກຂອງອະນຸພາກໂລຫະຢູ່ເທິງຝາຂອງໄສ້ກອງເຫຼັກສະແຕນເລດ, ແລະ ມັນສາມາດຂ້າເຊື້ອແບັກທີເຣຍ ແລະ ຈຸລິນຊີທີ່ເຕີບໃຫຍ່ຢູ່ເທິງໄສ້ກອງ ແລະ ທຳລາຍແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຖ້າອົງປະກອບຂອງຕົວກອງໄດ້ຖືກລ້າງດ້ວຍດ່າງກ່ອນ, ສານລະລາຍດ່າງຕ້ອງຖືກລ້າງກ່ອນ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນກົດໄຂມັນຈະຕົກຕະກອນ ແລະ ປົນເປື້ອນອົງປະກອບຂອງຕົວກອງ.
