Shay
Élément filtrant polymère pour bougie 52x204
Spécifications du produitApparence
Taper | élément filtrant polymère fondu |
Dimension | 52x204 |
Couche de filtre | 304/316 |
efficacité de filtration | 99,9% |
Sur mesure | Disponible |
MÉTHODE DE NETTOYAGEApparence
1. Retirez le filtre de fusion de l'équipement de production et placez-le dans l'outil de nettoyage.
2. Appliquer l'agent nettoyant sur la surface de l'élément filtrant fondu.
3. Attendez un certain temps que le produit nettoyant sature l'élément filtrant et permette aux saletés de s'écouler.
4. Videz le produit de nettoyage et rincez soigneusement l'élément filtrant à l'eau claire jusqu'à ce qu'il ne reste plus aucun résidu à sa surface.
5. Séchez l'élément filtrant à l'air libre ou utilisez un sèche-cheveux pour éliminer toute trace d'humidité.
1. Données relatives au refroidissement dispersé dans des environnements à températures extrêmement élevées
2. Utilisé pour l'application du procédé de moyennage des gaz dans l'industrie des poudres et des plaques fluidisées dans l'industrie sidérurgique.
3. Données sur les plaques à orifice pour la dispersion des gaz dans les lits fluidisés
4. Utilisé pour la fluidisation de la poudre de charbon et les systèmes d'alimentation en phase dense dans les hauts fourneaux.
5. Le filtrage et le lavage des matières premières dans l'industrie pharmaceutique sont fastidieux.
6. Barrière de support du catalyseur
7. Utilisé pour la filtration du polyester, des produits pétroliers, des aliments et boissons, des produits en fibres chimiques, ainsi que pour le traitement de l'eau et la filtration des gaz.
1. Une conception spéciale permet d'atteindre une surface de filtration efficace de 100 % ;
2. Chaque composant adopte une méthode de fusion sans joint, ce qui résout de nombreux problèmes qui existaient à l'origine lors de son utilisation et garantit la sécurité ;
3. La conception adopte un cadre métallique pliable, qui peut être réutilisé et remplacé ;
4. La densité du matériau filtrant présente une structure croissante, permettant d'atteindre une efficacité élevée, une faible résistance et une grande capacité de poussière ;
Sa conception spéciale permet d'atteindre une surface de filtration efficace de 100 % ;
2. Chaque composant adopte une méthode de fusion sans joint, ce qui résout de nombreux problèmes qui existaient à l'origine lors de son utilisation et garantit la sécurité ;
3. La conception adopte un cadre métallique pliable, qui peut être réutilisé et remplacé ;
4. La densité du matériau filtrant présente une structure croissante, permettant d'atteindre une efficacité élevée, une faible résistance et une grande capacité de poussière ;
Principe de fonctionnementApparence
Le principe de fonctionnement de l'élément filtrant pour la fusion est basé sur le principe de la filtration par tamis, qui élimine les impuretés et les substances insolubles du matériau fondu en le faisant passer à travers un tamis de taille spécifique, garantissant ainsi la qualité du produit.Il permet de bloquer efficacement les impuretés telles que les particules, les fibres, les points noirs et les bulles, d'améliorer le rendement, de protéger les moules et les équipements et de prolonger les cycles de production.
Les cartouches filtrantes à fusion sont généralement fabriquées entièrement en matériaux métalliques et soudées par soudage à l'arc sous argon, avec une bonne compatibilité chimique et une capacité de rétention des polluants élevée.Sa plage de précision de filtrage est large, incluant diverses spécifications telles que 1 μm, 3 μm, 5 μm, 10 μm, 20 μm, etc., adaptées à différents besoins de production.L'élément filtrant à fusion présente un débit élevé, une structure uniforme, une grande capacité de rétention des polluants et une longue durée de vie. De plus, sa bonne compatibilité chimique et la faible adhérence des fibres expliquent sa large utilisation.
1. Électronique et produits pharmaceutiques : prétraitement par filtration de l'eau osmosée inverse et de l'eau déminéralisée, prétraitement par filtration des détergents et du glucose.
2. Énergie thermique et nucléaire : purification des systèmes de lubrification, des systèmes de contrôle de vitesse, des systèmes de contrôle de dérivation, de l'huile pour turbines à gaz et chaudières, purification des pompes d'alimentation en eau, des ventilateurs et des systèmes de dépoussiérage.
3. Équipements de traitement mécanique : systèmes de lubrification et de purification de l'air comprimé pour les machines à papier, les machines minières, les machines de moulage par injection et les grandes machines de précision, ainsi que la récupération et la filtration des poussières pour les équipements de traitement du tabac et les équipements de pulvérisation.