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Élément filtrant polymère pour bougie 145x630

Le filtre à bougie polymère 145x630 est un média filtrant performant adapté à de nombreuses applications industrielles. Fabriqué à partir de polymères de haute qualité, il est conçu pour éliminer les impuretés et les polluants du flux de production, garantissant ainsi que votre produit réponde aux normes de pureté et de qualité les plus exigeantes.

  • Taper élément filtrant en polymère pour bougie
  • DE 145
  • Hauteur 630
  • Couche de filtre Acier inoxydable 304/316
  • Température de fonctionnement -20 à +110 °C
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spécification
HUAHANG

Taper

Élément filtrant pour bougie polymère

Couche de filtre

Acier inoxydable 304/316

Dimension

145x630

Précision de filtration

1~25mm

Marque

Filtre Huahang


caractéristiques


1. L'élément filtrant de fusion présente une dureté élevée et une bonne rigidité : il possède une résistance élevée aux chocs et à la traction, une bonne aptitude au traitement, de bonnes caractéristiques d'assemblage par soudage et une grande durabilité.

2. Uniformité et stabilité de la précision de l'élément filtrant à fusion : Tous les filtres ont la même précision et les mêmes caractéristiques, et la maille du filtre restera inchangée lors de l'application.

3. Il est largement utilisé comme filtre pour les environnements humides allant de 150 ℃ à 700 ℃ et les environnements à équilibre acido-basique.

4. Bonnes caractéristiques de nettoyage : Le nettoyage par reflux est efficace, recyclable et a une longue durée de vie (des méthodes de nettoyage telles que le reflux d'eau, la filtration, les ultrasons, la fusion, la cuisson, etc. peuvent être utilisées).

Domaine d'application

Industrie des fibres chimiques : Dans le dispositif de filtration de polymères fondus de l'industrie des fibres chimiques, l'élément filtrant est principalement utilisé pour éliminer les impuretés solides telles que les particules de carbure et les oxydes métalliques du polymère fondu, améliorer sa pureté et garantir la qualité du polyester fondu utilisé dans les équipements de filature en aval.

Industries du plastique, du caoutchouc et de la chimie : Les cartouches filtrantes pour matières fondues sont également largement utilisées dans ces industries. En éliminant les impuretés et les particules de la matière fondue, on améliore la qualité du produit, on réduit les taux de défauts et de rebuts, on prolonge la durée de vie des équipements et on accroît l'efficacité de la production.

Industrie pétrochimique : Dans le domaine de la pétrochimie, les cartouches filtrantes pour liquides fondus conviennent à la filtration des liquides corrosifs et à haute température, garantissant ainsi la pureté des liquides pendant le processus de production.

Métallurgie: Utilisé pour filtrer les systèmes hydrauliques des laminoirs et des machines de coulée continue afin d'assurer le fonctionnement normal des systèmes hydrauliques.

Électronique et produits pharmaceutiques : Dans les industries électronique et pharmaceutique, les cartouches filtrantes à fusion sont utilisées pour le prétraitement de l'eau osmosée, de l'eau déminéralisée, ainsi que des solutions de nettoyage et du glucose, afin de garantir la pureté des matières premières.


1. Une conception spéciale permet d'atteindre une surface de filtration efficace de 100 % ;


2. Chaque composant adopte une méthode de fusion sans joint, ce qui résout de nombreux problèmes qui existaient à l'origine lors de son utilisation et garantit la sécurité ;


3. La conception adopte un cadre métallique pliable, qui peut être réutilisé et remplacé ;


4. La densité du matériau filtrant présente une structure croissante, permettant d'atteindre une efficacité élevée, une faible résistance et une grande capacité de poussière ;

Sa conception spéciale permet d'atteindre une surface de filtration efficace de 100 % ;


2. Chaque composant adopte une méthode de fusion sans joint, ce qui résout de nombreux problèmes qui existaient à l'origine lors de son utilisation et garantit la sécurité ;


3. La conception adopte un cadre métallique pliable, qui peut être réutilisé et remplacé ;


4. La densité du matériau filtrant présente une structure croissante, permettant d'atteindre une efficacité élevée, une faible résistance et une grande capacité de poussière ;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Méthode de nettoyage à l'acide


Dissoudre le dichromate de potassium ou ses cristaux dans de l'eau à une température de 60 à 80 °C, puis ajouter lentement de l'acide sulfurique concentré à 94 % jusqu'à dissolution complète. Ajouter lentement et remuer. Ajouter ensuite jusqu'à 1200 ml de sulfate de potassium ou jusqu'à dissolution complète ; la solution prendra alors une couleur rouge foncé. À ce stade, accélérer l'ajout d'acide sulfurique concentré jusqu'à dissolution complète. Si des cristaux restent non dissous après l'ajout d'acide sulfurique concentré, les chauffer jusqu'à dissolution complète. La solution de nettoyage permet d'éliminer les polluants courants, les graisses et les impuretés métalliques présentes sur la paroi de la cartouche filtrante en acier inoxydable. Elle permet également d'éliminer efficacement les bactéries et les micro-organismes qui se développent sur la cartouche et qui pourraient endommager la source de chaleur. Si l'élément filtrant a déjà été lavé à l'alcali, il est impératif de le rincer d'abord avec la solution alcaline, sinon des acides gras risquent de précipiter et de contaminer l'élément filtrant.