Application d'un élément filtrant en métal fritté dans le dépoussiérage à haute température

Types courants d'éléments filtrants frittés

Les filtres frittés sont principalement classés selon leur matériau de base et leur structure :

1. Par matériau :

   • Filtres métalliques frittés : Le type le plus répandu.

     • Acier inoxydable (SS 304, 316, 316L) : Excellente résistance à la corrosion, haute résistance mécanique, large plage de températures. Le plus courant.

     • Bronze: Bonne résistance à la corrosion (non acide), coût inférieur à celui de l'acier inoxydable.

     • Titane: Excellente résistance à la corrosion, biocompatible, léger.

   • Filtres en plastique fritté :

     • Polyéthylène (PE) : Résistant aux produits chimiques, économique, limite de température inférieure.

     • Polypropylène (PP) : Température plus élevée que le PE, bonne résistance chimique.

     • PTFE (Téflon) : Inertie chimique exceptionnelle, hydrophobe, haute température.

   • Filtres en céramique frittée : Utilisé pour des températures très élevées ou des environnements chimiques extrêmes (par exemple, l'alumine, le carbure de silicium).

Domaines d'application :
Usines sidérurgiques : utilisées pour la purification des gaz de haut fourneau et le traitement des gaz de combustion des convertisseurs afin de contribuer au respect des normes d'émission de poussières.
Usines de ciment : utilisés dans les systèmes de dépoussiérage des gaz de combustion des fours pour assurer le contrôle des poussières sur les lignes de production.
Centrales thermiques : réduire les émissions polluantes lors du processus de dépoussiérage des gaz de combustion de la chaudière.
Pétrochimie : éliminer les brouillards d'huile et les gaz résiduaires organiques dans les unités de craquage catalytique afin de prévenir la corrosion des équipements.

Avantages techniques :
Résistance aux hautes températures : peut fonctionner de manière stable dans des environnements à haute température de plusieurs centaines de degrés Celsius sans nécessiter d'équipement de refroidissement.
Filtration haute précision : intercepte efficacement les PM2.5 et les particules encore plus petites, avec une précision de filtration de 2 à 200 μm.
Haute résistance mécanique : résistant à la pression et à l’usure élevées, adaptable aux environnements industriels complexes.
Résistance à la corrosion : résiste aux acides, aux alcalis et aux gaz corrosifs, et prolonge la durée de vie.

Caractéristiques de performance
Séparation à haute efficacité : une structure poreuse uniforme est formée par le procédé de frittage pour réaliser la séparation gaz-solide.
Facile à nettoyer : prend en charge plusieurs méthodes de maintenance telles que le nettoyage par reflux et le nettoyage par ultrasons afin de réduire les coûts d’exploitation.
Longue durée de vie : forte capacité de rétention des impuretés, cycle de remplacement plus long que les matériaux filtrants ordinaires.