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Polymer-Schmelzfilterelement 60x210

Der Polymerschmelzfilter 60x210 ist eine wirtschaftliche und effiziente Filtrationslösung mit langer Lebensdauer und hoher Filtrationseffizienz.Dank seiner kompakten Größe und der einfachen Installation eignet es sich auch ideal für diverse Anwendungen, bei denen Platz oder Zeit begrenzt sind.Darüber hinaus ist das Filterelement leicht zu warten und zu reinigen, was dazu beiträgt, Ausfallzeiten zu reduzieren und die Produktivität zu steigern.

 
 
 

    ProduktspezifikationenAussehen

    Typ

    Polymer-Schmelzfilterelement

    Dimension

    60x210

    Filterschicht

    Edelstahl

    Filtrationseffizienz

    99,9 %

    Mass angefertigt

    Verfügbar

    Polymer-Schmelzfilterelement 60x210wwi

    ReinigungsmethodeAussehen

    1. Nehmen Sie den Schmelzefilter aus der Produktionsanlage und legen Sie ihn in das Reinigungswerkzeug.

    2. Reinigungsmittel auf die Oberfläche des Schmelzfilterelements auftragen.

    3. Warten Sie eine gewisse Zeit, damit das Reinigungsmittel das Filterelement durchdringen und der Schmutz heraussickern kann.

    4. Schütten Sie das Reinigungsmittel aus und spülen Sie das Filterelement gründlich mit sauberem Wasser ab, bis sich keine Rückstände mehr auf der Oberfläche des Filterelements befinden.

    5. Lassen Sie das Filterelement an der Luft trocknen oder verwenden Sie einen Haartrockner, um die Feuchtigkeit gründlich zu entfernen.





    VORTEILE

    1. Hohe Porosität, gute Luftdurchlässigkeit, geringer Widerstand und geringe Druckdifferenz während der Anwendung;


    2. Nach dem Falten des Filterelements ist die Filterfläche groß und die Schadstoffaufnahmekapazität hoch;


    3. Hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, geeignet zum Filtrieren hochviskoser Flüssigkeiten;


    4. Komplett aus Edelstahl gefertigte Konstruktion mit breiter chemischer Beständigkeit.


    1. Durch eine spezielle Konstruktion kann eine effektive Filtrationsfläche von 100 % erreicht werden;


    2. Jede Komponente wird mit einer nahtlosen Fusionsmethode verbunden, wodurch viele Probleme, die ursprünglich bei der Verwendung auftraten, gelöst und die Sicherheit gewährleistet wird;


    3. Die Konstruktion besteht aus einem faltbaren Metallrahmen, der wiederverwendet und ausgetauscht werden kann.


    4. Die Dichte des Filtermaterials weist eine zunehmende Struktur auf, wodurch eine hohe Effizienz, ein geringer Widerstand und eine große Staubaufnahmekapazität erreicht werden.

    Durch eine spezielle Konstruktion kann eine effektive Filtrationsfläche von 100 % erreicht werden;


    2. Jede Komponente wird mit einer nahtlosen Fusionsmethode verbunden, wodurch viele Probleme, die ursprünglich bei der Verwendung auftraten, gelöst und die Sicherheit gewährleistet wird;


    3. Die Konstruktion besteht aus einem faltbaren Metallrahmen, der wiederverwendet und ausgetauscht werden kann.


    4. Die Dichte des Filtermaterials weist eine zunehmende Struktur auf, wodurch eine hohe Effizienz, ein geringer Widerstand und eine große Staubaufnahmekapazität erreicht werden.



    Notiz

    1. Wählen Sie die passende Filtergröße und -spezifikation, um den Anforderungen der Produktionslinie gerecht zu werden.
    2. Überprüfen Sie regelmäßig die Filterleistung des Filterelements. Bei einer deutlichen Abnahme der Filterleistung muss das Filterelement umgehend ausgetauscht werden.
    3. Vermeiden Sie während der Installation und des Gebrauchs starke Stöße und Druckkräfte auf das Filterelement, um Beschädigungen seiner Struktur und Dichtungsleistung zu verhindern.
    4. Bei stark verschmutzten Produktionsumgebungen sollte die Lebensdauer des Filterelements entsprechend verkürzt werden, um die Stabilität der Filtrationswirkung aufrechtzuerhalten.




    1. Elektronik und Pharmazeutika: Vorbehandlungsfiltration von Umkehrosmosewasser und deionisiertem Wasser, Vorbehandlungsfiltration von Detergenzien und Glukose.

    2. Thermische Energieerzeugung und Kernenergie: Reinigung von Schmiersystemen, Drehzahlregelungssystemen, Bypass-Regelsystemen, Öl für Gasturbinen und Kessel, Reinigung von Speisewasserpumpen, Ventilatoren und Entstaubungssystemen.

    3. Mechanische Bearbeitungsanlagen: Schmiersysteme und Druckluftreinigung für Papiermaschinen, Bergbaumaschinen, Spritzgießmaschinen und große Präzisionsmaschinen sowie Staubrückgewinnung und -filtration für Tabakverarbeitungsanlagen und Sprühanlagen.