Alloggiamento del filtro in fusione polimerica personalizzato

1. Camera del filtro. Sono presenti due camere filtranti cilindriche, ciascuna dotata di un set di 17 elementi filtranti, con un'area di filtrazione di 65 piedi quadrati (equivalenti a 6 m2), che è l'indicatore principale delle specifiche del filtro. Durante il processo di produzione vengono utilizzate due camere filtranti e una è di riserva.

2. Valvola deviatrice. In totale sono presenti due valvole assiali a tubo scorrevole FD, con un manicotto isolante sul corpo valvola e un pannello di comando sul corpo valvola. Il design è abbastanza ragionevole e non ci sono angoli morti nella fusione durante la commutazione.

3. Valvola di scarico. Installato sulla parte superiore della valvola deviatrice. Nella parte inferiore è presente una valvola di scarico, che facilita l'eliminazione dei gas interni durante la commutazione e lo scarico dei materiali durante lo smontaggio e la pulizia, facilitandone il sollevamento.

4. Entrambe le camere filtranti sono dotate di camicie esterne. La parte interna del rivestimento esterno è riscaldata e isolata con vapori di bifenile per la camera del filtro, e sulla periferia è presente anche uno strato isolante.

5. Elemento filtrante. L'elemento filtrante è una struttura a forma di bastoncino realizzata mediante sinterizzazione di cinque strati di rete metallica. Il centro dell'asta è uno scheletro rinforzato del diametro di 3 mm, che sopporta la pressione durante la filtrazione. La pressione iniziale utilizzata per l'elemento filtrante è 2,156 × 106Pa e la pressione durante la commutazione è 8,33 × 106Pa. Esistono diversi tipi di elementi filtranti, inclusi X6, X7, X11, X12, ecc., con dimensioni delle maglie che vanno da 20 μ M a 40 μ M non uguali. L'apertura della maglia è la precisione di filtrazione dell'elemento filtrante.