Pasgemaakte polimeersmeltfilterhuis

1. Filterkamer. Daar is twee silindriese filterkamers, elk toegerus met 'n stel van 17 filterelemente, met 'n filtreeroppervlakte van 65 vierkante voet (gelykstaande aan 6m2), wat die hoofaanwyser van filterspesifikasies is. Tydens die produksieproses word twee filterkamers gebruik en een is bystand.

2. Omleidingsklep. Daar is in totaal twee FD-glybuis-aksiale kleppe, met 'n isolasiehuls op die klepliggaam en 'n bedieningspaneel op die klepliggaam. Die ontwerp is redelik redelik, en daar is geen dooie hoeke in die smelt tydens omskakeling nie.

3. Uitlaatklep. Geïnstalleer op die boonste deel van die afleidingsklep. Daar is 'n afvoerklep aan die onderkant, wat die uitskakeling van interne gas tydens skakeling en die afvoer van materiaal tydens demontage en skoonmaak vergemaklik, wat dit maklik maak om op te lig.

4. Beide filterkamers is toegerus met eksterne baadjies. Die binneste deel van die buitenste baadjie word verhit en geïsoleer met bifenieldamp vir die filterkamer, en daar is ook 'n isolasielaag aan die omtrek.

5. Filter element. Die filterelement is 'n staafvormige struktuur wat gemaak word deur vyf lae metaaldraadgaas te sinter. Die middel van die staaf is 'n versterkte skelet met 'n deursnee van 3 mm, wat die druk tydens filtrasie dra. Die aanvanklike druk wat vir die filterelement gebruik word, is 2,156 × 106Pa, en die druk tydens skakeling is 8,33 × 106Pa. Daar is verskeie tipes filterelemente, insluitend X6, X7, X11, X12, ens., Met maasgroottes wat wissel van 20 μ M tot 40 μ M is nie gelyk nie. Die opening van die maas is die filtrasie-akkuraatheid van die filterelement.