Boîtier de filtre à fusion polymère personnalisé

Les filtres à fusion sont utilisés pour la filtration continue des polymères fondus, éliminant les impuretés et les particules non fondues de la masse fondue, améliorant les performances de filage de la masse fondue et garantissant la qualité du filage. Les filtres à fusion sont des équipements indispensables dans le filage à grande vitesse et le filage à deniers fins, jouant un rôle important dans la prolongation de la durée de vie des composants de filage, l'amélioration de l'utilisation des équipements et l'augmentation de la production.

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détails du produit

Spécifications du produitHuahang

Boîtier de filtre à fusion polymère personnalisé (4)6s1

Boîtier de filtre à fusion polymère personnalisé (5)acz

Boîtier de filtre à fusion polymère personnalisé (6)2h7

structure

1.Chambre de filtration.Il existe deux chambres de filtration cylindriques, chacune équipée d'un ensemble de 17 éléments filtrants, avec une surface de filtration de 65 pieds carrés (équivalent à 6 m2), qui est le principal indicateur des spécifications du filtre.Pendant le processus de production, deux chambres de filtration sont utilisées et une est en veille.

2.Vanne de dérivation.Il y a au total deux vannes axiales à tube coulissant FD, avec un manchon isolant sur le corps de la vanne et un panneau de commande sur le corps de la vanne.La conception est tout à fait raisonnable et il n'y a pas de coins morts dans la fonte lors de la commutation.

3.La soupape d'échappement.Installé sur la partie supérieure de la vanne de dérivation.Il y a une vanne de décharge en bas, qui facilite l'élimination du gaz interne lors de la commutation et l'évacuation des matériaux lors du démontage et du nettoyage, ce qui facilite son levage.

4.Les deux chambres filtrantes sont équipées de chemises externes.La partie intérieure de l'enveloppe extérieure est chauffée et isolée avec de la vapeur de biphényle pour la chambre de filtration, et il y a également une couche isolante sur la périphérie.

5.Element de filtre. L'élément filtrant est une structure en forme de tige réalisée par frittage de cinq couches de treillis métallique. Le centre de la tige est un squelette renforcé d'un diamètre de 3 mm, qui supporte la pression lors de la filtration.La pression initiale utilisée pour l'élément filtrant est de 2,156 × 106 Pa et la pression lors de la commutation est de 8,33 × 106 Pa.Il existe plusieurs types d'éléments filtrants, notamment X6, X7, X11, X12, etc., avec des mailles allant de 20mM à 40mM n'est pas égal.L'ouverture du maillage correspond à la précision de filtration de l'élément filtrant.

1. Chambre de filtration. Il existe deux chambres de filtration cylindriques, chacune équipée d'un ensemble de 17 éléments filtrants, avec une surface de filtration de 65 pieds carrés (équivalent à 6 m2), qui est le principal indicateur des spécifications du filtre. Pendant le processus de production, deux chambres de filtration sont utilisées et une est en veille.

2. Vanne de dérivation. Il y a au total deux vannes axiales à tube coulissant FD, avec un manchon isolant sur le corps de la vanne et un panneau de commande sur le corps de la vanne. La conception est tout à fait raisonnable et il n'y a pas de coins morts dans la fonte lors de la commutation.

3. Soupape d'échappement. Installé sur la partie supérieure de la vanne de dérivation. Il y a une vanne de décharge en bas, qui facilite l'élimination du gaz interne lors de la commutation et l'évacuation des matériaux lors du démontage et du nettoyage, ce qui facilite son levage.

4. Les deux chambres filtrantes sont équipées de chemises externes. La partie intérieure de l'enveloppe extérieure est chauffée et isolée avec de la vapeur de biphényle pour la chambre de filtration, et il y a également une couche isolante sur la périphérie.

5. Élément filtrant. L'élément filtrant est une structure en forme de tige réalisée par frittage de cinq couches de treillis métallique. Le centre de la tige est un squelette renforcé d'un diamètre de 3 mm, qui supporte la pression lors de la filtration. La pression initiale utilisée pour l'élément filtrant est de 2,156 × 106 Pa et la pression lors de la commutation est de 8,33 × 106 Pa. Il existe plusieurs types d'éléments filtrants, notamment X6, X7, X11, X12, etc., dont les tailles de maille allant de 20 μM à 40 μM ne sont pas égales. L'ouverture du maillage correspond à la précision de filtration de l'élément filtrant.

Caractéristiques du produitHuahang

Dans la production de tissus non tissés spunbond, des filtres continus qui n'arrêtent pas de changer de tamis doivent être utilisés.Le filtre peut être remplacé sans arrêter la machine ni interrompre la production normale.Par rapport au filtre à tamis à changement rapide, une glissière ou un piston supplémentaire est ajouté, et la matière fondue est divisée en deux canaux et filtrée.Lors du changement de maille, tant qu'un filtre de skateboard ou de piston est retiré et que le canal d'écoulement est coupé, la matière fondue peut continuer à filtrer à travers le filtre de l'autre skateboard ou piston.Cela garantit une production continue, une production accrue, des économies d’énergie et aucun gaspillage.

AVANTAGES DU PRODUITHuahang

1.nous sommes usine, garantissons une bonne qualité et des prix bas.
2.plus de 20 ans d'expériences à l'exportation.
3.Équipes techniques professionnelles.
4. Prend en charge le service de personnalisation des éléments filtrants non standard.
5. Nos certifications de produits : ISO9001 : 2008, CE, SGS, etc.