Leave Your Message
Kategori Produk
Produk Pilihan

Elemen Penapis Serbuk Sintered Flange 316

Penapis serbuk sinter bebibir 316 menyediakan julat mikron 1-300 mikron, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi. Dengan reka bentuk bebibirnya, pemasangan dan penyelenggaraan adalah pantas dan mudah, menjimatkan masa dan usaha anda yang berharga.

 
  • Jenis Elemen Penapis Serbuk Sintered
  • Dimensi 165x570
  • Media penapis Keluli tahan karat 316L
  • Kecekapan penapisan 99.8%
  • Antara muka Bebibir

Spesifikasi ProdukRupa

Suhu kerja

-20~+110℃

Lapisan penapis

Keluli tahan karat 316L

Jenis

Elemen penapis serbuk tersinter

Ketepatan penapisan

1~300μm

Pakej

Pakej neutral

Elemen Penapis Serbuk Sintered Flange 316

Ciri-ciriRupa


2. Setiap komponen menggunakan kaedah gabungan yang lancar, yang menyelesaikan banyak masalah yang pada asalnya wujud semasa penggunaan dan memastikan keselamatan;


3. Reka bentuk ini menggunakan bingkai lipatan logam, yang boleh digunakan semula dan diganti;


4. Ketumpatan bahan penapis menunjukkan struktur yang semakin meningkat, mencapai kecekapan tinggi, rintangan rendah, dan kapasiti habuk yang besar;

Reka bentuk khas boleh mencapai kawasan penapisan berkesan sebanyak 100%;


2. Setiap komponen menggunakan kaedah gabungan yang lancar, yang menyelesaikan banyak masalah yang pada asalnya wujud semasa penggunaan dan memastikan keselamatan;


3. Reka bentuk ini menggunakan bingkai lipatan logam, yang boleh digunakan semula dan diganti;


4. Ketumpatan bahan penapis menunjukkan struktur yang semakin meningkat, mencapai kecekapan tinggi, rintangan rendah, dan kapasiti habuk yang besar;

  • Rintangan kakisan yang kuat: Keluli tahan karat 316L mempunyai rintangan kakisan yang baik dan boleh digunakan untuk masa yang lama dalam persekitaran yang keras seperti asid dan alkali.
    Kekuatan dan kekerasan yang tinggi: Selepas rawatan suhu tinggi, elemen penapis sinter serbuk 316L mempunyai kekuatan mekanikal yang tinggi dan ketegaran keseluruhan, sesuai untuk pelbagai persekitaran kerja yang keras.
    Keliangan dan kebolehtelapan yang tinggi: Elemen penapis mempunyai keliangan yang tinggi, kebolehtelapan yang baik, kehilangan tekanan rendah dan kadar aliran yang tinggi, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang memerlukan penapisan aliran tinggi.
    Kapasiti pegangan bahan pencemar yang tinggi: Elemen penapis mempunyai kapasiti pegangan bahan pencemar yang besar, ketepatan penapisan yang tinggi, peningkatan lengkung tekanan yang perlahan semasa penggunaan, dan kitaran penggantian yang panjang.
    Rintangan suhu tinggi: Ia boleh digunakan dalam persekitaran suhu tinggi dan boleh berfungsi untuk masa yang lama sehingga 600 ℃, sesuai untuk keperluan penapisan dalam persekitaran suhu tinggi.

1. Penapisan yang cekap: Penapis gentian kaca mempunyai saiz liang yang sangat kecil, yang boleh menapis zarah kecil dan bendasing di dalam air, sekali gus meningkatkan kualiti air dengan ketara.

2. Rintangan kakisan kimia: Penapis gentian kaca mempunyai ciri-ciri seperti rintangan asid, rintangan alkali, dan rintangan suhu tinggi, dan juga boleh digunakan secara normal dalam persekitaran kimia.

3. Jangka hayat yang panjang: Penapis gentian kaca biasanya mempunyai jangka hayat yang lebih lama daripada penapis biasa, biasanya mencapai lebih daripada enam bulan.

4. Mudah diselenggara: Penyelenggaraan penapis gentian kaca agak mudah, hanya memerlukan pembersihan atau penggantian yang kerap, dan kos penyelenggaraannya agak rendah.

KAEDAH BERSIHRupa

1. Elemen penapis sinter serbuk adalah bahagian teras penapis. Elemen penapis sinter serbuk terdiri daripada bahan khas dan merupakan bahagian yang mudah terdedah yang memerlukan perlindungan dan penyelenggaraan khas.


2. Selepas penapis dalam sistem berfungsi untuk tempoh masa tertentu, elemen penapis sinter serbuk dalam penapis telah memintas sejumlah bahan pencemar dan bendasing tertentu. Pada masa ini, tekanan meningkat, kadar aliran secara beransur-ansur berkurangan, dan pemancar akan mengingatkan penggera. Pada masa ini, adalah perlu untuk membersihkan bendasing dalam elemen penapis sinter serbuk tepat pada masanya, dan elemen penapis sinter serbuk perlu dibersihkan.


3. Semasa proses pembersihan elemen penapis sinter serbuk, kita mesti berhati-hati agar tidak berubah bentuk atau merosakkannya. Jika tidak, ia tidak boleh digunakan semula untuk mengelakkan daripada menjejaskan kecekapan penapisan dan menyebabkan kerosakan pada seluruh sistem.

1. Tanggalkan elemen penapis: Pertama, mengikut manual operasi elemen penapis, tanggalkan elemen penapis sinter keluli tahan karat dan letakkannya di atas meja kerja yang bersih.
2. Membersihkan elemen penapis: Rendam elemen penapis sinter keluli tahan karat dalam larutan pembersih menggunakan agen pembersih atau larutan pembersih khusus. Boleh digunakan dengan alat seperti berus untuk membersihkan kotoran dan mendapan pada permukaan elemen penapis.
3. Bilas elemen penapis: Selepas membersihkan, bilas elemen penapis sinter keluli tahan karat dengan teliti menggunakan air bersih untuk memastikan semua agen pembersih dan kotoran dibasuh sehingga bersih.
4. Periksa elemen penapis: Elemen penapis sinter keluli tahan karat yang telah dibersihkan perlu diperiksa untuk memastikan tiada kawasan atau kerosakan yang tidak bersih. Jika terdapat sebarang masalah, ia perlu dibaiki atau diganti tepat pada masanya.
5. Pasang elemen penapis: Selepas pembersihan dan pemeriksaan, pasang elemen penapis sinter keluli tahan karat dalam susunan terbalik untuk memastikan pemasangan yang betul dan selamat.
Nota


1. Rumah: Penapis gentian kaca sesuai untuk penulen air, dispenser air dan peralatan lain di rumah. Ia boleh menapis zarah kecil, sisa klorin, bau dan bahan pencemar lain dalam air, sekali gus meningkatkan kualiti air minuman.

2. Industri: Penapis gentian kaca digunakan secara meluas dalam bidang perindustrian seperti rawatan air, rawatan air sisa dan penyediaan air berketulenan tinggi, dan boleh menyingkirkan pelbagai bahan pencemar daripada air.

3. Perubatan: Penapis gentian kaca juga sesuai untuk digunakan dalam bidang perubatan, seperti penulenan bilik pembedahan dan penulenan air makmal di hospital.

1. Pilih bahan berkualiti tinggi, ikuti proses dan piawaian pengeluaran yang sepadan, dan pastikan kartrij penapis yang dihasilkan mempunyai kualiti yang sangat baik.
2. Sentiasa menyelenggara dan membersihkan elemen penapis, tanggalkan lapisan penapis, kurangkan rintangan elemen penapis, dan panjangkan hayat perkhidmatan elemen penapis.
3. Pilih kartrij penapis yang sesuai mengikut persekitaran penggunaan yang berbeza dan ambil langkah pencegahan untuk mengurangkan kesan daya luaran dan kakisan kimia.

Hantar Pertanyaan