Malay
English Chinese Simplified French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Kategori Produk
Produk Pilihan
0102030405
Elemen Penapis Minyak Jaring Keluli Tahan Karat 20μm 160x600 (1).jpg
Elemen Penapis Minyak Jaring Keluli Tahan Karat 20μm 160x600 (6).jpg
Elemen Penapis Minyak Jaring Keluli Tahan Karat 20μm 160x600 (4).jpg
Elemen Penapis Minyak Jaring Keluli Tahan Karat 20μm 160x600 (5).jpg

Elemen Penapis Minyak Jaring Keluli Tahan Karat 20μm 160x600

Elemen penapis ini mempunyai saiz 160x600 dan serasi dengan pelbagai perumah penapis, menjadikannya mudah dipasang dan diganti mengikut keperluan. Elemen penapis minyak diperbuat daripada jaringan keluli tahan karat berkualiti tinggi, yang boleh menangkap zarah sekecil 20 μm, memastikan minyak anda kekal bersih dan tidak tercemar.

  • Jenis Elemen Penapis Minyak Keluli Tahan Karat
  • OF 160
  • Ketinggian 600
  • Kadar penapisan 20 μm
  • Lapisan penapis 304 Jaring keluli tahan karat
  • Cincin pengedap NBR
WhatsApp Hubungi kami

Spesifikasi Produk

Rupa

Jenis

Elemen penapis keluli tahan karat

Lapisan penapis

Jaring keluli tahan karat 304

Ketepatan penapisan

20μm

Dimensi

160x600

Pakej

Neutral


kelebihan penapis keluli tahan karat 304
HUAHANG


1. Kos yang lebih rendah
Harga bahan yang lebih rendah: Keluli tahan karat 304 tidak mengandungi molibdenum (Mo), dan kos pembuatannya jauh lebih rendah daripada keluli tahan karat 316 (mengandungi 2-3% molibdenum), menjadikannya sesuai untuk senario aplikasi yang sensitif terhadap bajet.

Kos pemprosesan dan penyelenggaraan yang rendah: 304 lebih mudah diproses, dengan kurang haus alat, sesuai untuk pengeluaran berskala besar, dan mempunyai kos penyelenggaraan dan penggantian yang lebih rendah.

2. Kesejagatan yang lebih kukuh
Kegunaan meluas: 304 ialah keluli tahan karat austenit standard, digunakan secara meluas dalam kualiti air biasa, industri makanan, dan persekitaran yang lemah menghakis (seperti air minuman dan penapisan cecair neutral).

Bekalan yang mencukupi: penembusan pasaran yang tinggi, perolehan yang mudah dan kitaran penghantaran yang singkat.

3. Memenuhi keperluan rutin
Rintangan kakisan yang mencukupi: Dalam persekitaran tanpa kepekatan ion klorida yang tinggi (seperti air laut) atau asid/alkali kuat, rintangan kakisan 304 dapat memenuhi kebanyakan keperluan harian.

Rintangan suhu tinggi yang baik: rintangan suhu jangka pendek boleh mencapai 800 ° C, sesuai untuk senario suhu tinggi umum (seperti penapisan wap).

4. Ringan dan mudah diproses
Mudah dibentuk: 304 mempunyai kekerasan yang sedikit lebih rendah, sesuai untuk pemprosesan kompleks seperti setem dan kimpalan, dan sesuai untuk kartrij penapis yang memerlukan reka bentuk tersuai.




nota



Pemeriksaan dan pembersihan pra-pemasangan: Sebelum memasang penapis minyak keluli tahan karat 304, adalah perlu untuk memastikan kebersihan saluran paip dan peralatan untuk mengelakkan kekotoran daripada memasuki sistem dan menyebabkan kerosakan.

Pembersihan dan penggantian elemen penapis secara berkala: Selepas tempoh penggunaan, elemen penapis mungkin tersumbat disebabkan oleh pengumpulan zarah pepejal, mengakibatkan penurunan atau penghentian kadar aliran. Adalah disyorkan untuk membersihkan atau menggantikan elemen penapis secara berkala, biasanya sekurang-kurangnya sebulan sekali, dan meningkatkan kekerapan pembersihan jika perlu. Apabila permukaan elemen penapis menjadi kotor, kesan penyerapan minyak menjadi lemah, atau bunyi bising dihasilkan, elemen penapis harus diganti tepat pada masanya untuk mengekalkan prestasi peralatan.

Periksa dan selenggara bahagian sambungan: Periksa secara berkala sama ada bahagian sambungan peralatan diketatkan, pastikan cincin pengedap utuh, dan elakkan kebocoran cecair atau gas. Jika cincin pengedap didapati sudah tua atau rosak, ia harus diganti tepat pada masanya.

Pemantauan dan pengawalaturan tekanan: Pasang tolok tekanan untuk memantau tekanan kerja penapis dan memastikan ia beroperasi dalam julat normal. Periksa status hidup/mati injap import dan eksport dan laraskan bukaan injap mengikut keperluan.

Cegah tekanan berlebihan dan jenis bendalir yang tidak sesuai: Semasa pemasangan dan pengendalian, ikut arahan pengilang untuk mengelakkan tekanan berlebihan atau jenis bendalir yang tidak sesuai, yang boleh merosakkan peralatan.







Persekitaran Kilang


1. Reka bentuk khas boleh mencapai kawasan penapisan berkesan sebanyak 100%;


2. Setiap komponen menggunakan kaedah gabungan yang lancar, yang menyelesaikan banyak masalah yang pada asalnya wujud semasa penggunaan dan memastikan keselamatan;


3. Reka bentuk ini menggunakan bingkai lipatan logam, yang boleh digunakan semula dan diganti;


4. Ketumpatan bahan penapis menunjukkan struktur yang semakin meningkat, mencapai kecekapan tinggi, rintangan rendah, dan kapasiti habuk yang besar;

Reka bentuk khas boleh mencapai kawasan penapisan berkesan sebanyak 100%;


2. Setiap komponen menggunakan kaedah gabungan yang lancar, yang menyelesaikan banyak masalah yang pada asalnya wujud semasa penggunaan dan memastikan keselamatan;


3. Reka bentuk ini menggunakan bingkai lipatan logam, yang boleh digunakan semula dan diganti;


4. Ketumpatan bahan penapis menunjukkan struktur yang semakin meningkat, mencapai kecekapan tinggi, rintangan rendah, dan kapasiti habuk yang besar;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Kaedah pembersihan asid


Larutkan kalium dikromat atau kristal dalam air hingga 60 hingga 80 darjah, dan perlahan-lahan tambahkan asid sulfurik pekat dengan kepekatan 94% sehingga mencukupi. Masukkan perlahan-lahan dan kacau. Tambahkan sehingga 1200 mililiter kalium sulfat atau larutkan sepenuhnya, dan larutan akan kelihatan berwarna merah gelap. Pada masa ini, kadar penambahan asid sulfurik pekat boleh dipercepatkan sehingga ia ditambah sepenuhnya. Jika masih terdapat kristal yang tidak larut selepas menambah asid sulfurik pekat, ia boleh dipanaskan sehingga larut. Fungsi larutan pembersih adalah untuk membuang bahan pencemar umum, gris, dan kekotoran zarah logam pada dinding kartrij penapis keluli tahan karat, dan ia boleh membunuh bakteria dan mikroorganisma yang tumbuh pada kartrij penapis dan merosakkan sumber haba dengan berkesan. Jika elemen penapis telah dibasuh secara alkali sebelum ini, larutan alkali mesti dibasuh terlebih dahulu, jika tidak, asid lemak akan mendak dan mencemari elemen penapis.

Hantar Pertanyaan