Shay
Elemento filtrante de malla sinterizada
Descrición do produto
Feito á medida elemento filtrante de malla sinterizada son compoñentes de filtración de alto rendemento deseñados para cumprir requisitos de aplicación específicos que os filtros estándar non poden cumprir. Fabrícanse superpoñendo con precisión varias capas de malla de aceiro inoxidable e logo sinterízalas xuntas nun forno de alta temperatura. Este proceso crea unha estrutura porosa integrada con resistencia inherente, xeometría de poros precisa e permeabilidade superior.
A diferenza da malla tecida, a malla sinterizada non se desfai nin se move, o que garante un rendemento de filtración consistente e unha retención absoluta de partículas. Estes elementos filtrantes son ideais para ambientes agresivos con altas temperaturas, altas presións e medios corrosivos, así como para aplicacións que requiren unha fiabilidade excepcional e facilidade de limpeza.
Especificación
Abaixo amósanse as especificacións do filtro de malla sinterizada estándar. Se precisa este tipo de filtro, por favor envíanos a túa consulta para obter o prezo.
| Dimensión | Personalizado |
| material de filtro | Aceiro inoxidable 304/316 (L) |
| Temperatura máxima de traballo | Ata 480 ℃ |
| Porosidade | Normalmente entre o 20 % e o 50 %, personalizable segundo os requisitos de caudal |
| Diferencial de presión máxima | Superior a 5 MPa, en función do grosor da parede e do material |
| Conexións finais | Listas para soldar, con bridas, roscadas (NPT, BSP) ou con ranuras para xuntas tóricas integradas. |
| Marca | Filtro Huahang |
| Paquete | Envase de cartón neutro |
Características do filtro de malla sinterizada feito de diferentes materiais
A táboa seguinte compara as características dos elementos filtrantes de malla sinterizada fabricados con diferentes materiais, desde varias perspectivas.
| Característica | Filtro de malla sinterizada de aceiro inoxidable 304 | Filtro de malla sinterizada de aceiro inoxidable 316 | Filtro de malla sinterizada de aceiro inoxidable 316L |
|---|---|---|---|
| Resistencia á corrosión (diferenza primaria) | Bo | Excelente | Óptimo (especialmente despois da soldadura) |
| Resistencia mecánica | Relativamente alto (debido a un contido de carbono lixeiramente superior) | Alto | Lixeiramente inferior a 316 (debido ao baixo contido de carbono) |
| Temperatura máxima de funcionamento | Aproximadamente 800 °C | Aproximadamente 800 °C | Lixeiramente inferior a 316 (pero suficiente para a maioría das aplicacións) |
| Soldabilidade e fabricación | Bo | Bo | Óptimo |
| Custo | Máis baixo | Máis alto | Máis alto |
Imaxes do filtro de malla sinterizada
Sentídevos libres de Contacta connosco para obter máis detalles sobre o filtro de malla sinterizada.
Característica estrutural
En función do número de capas e da finalidade do deseño, os elementos filtrantes de malla sinterizada comúns pódense dividir en varios tipos, cada un con diferentes características de rendemento:
| Tipo de estrutura | Capas | Principais características | Vantaxes | Aplicacións típicas |
|---|---|---|---|---|
| Malla sinterizada estándar de cinco capas | 5 capas (Grosa-Fina-Grosa-Fina-Grosa) | Filtración por gradiente, equilibrio óptimo entre forza e precisión | Alta capacidade de retención de sucidade, excelente resistencia mecánica, rendemento xeral superior | Filtración de polímeros fundidos, procesamento químico, filtración de aceite hidráulico |
| Malla sinterizada de tres capas | 3 capas (Grosa-Fina-Grosa) | Estrutura simplificada, centrada no alto fluxo | Menor resistencia ao fluxo, rendible | Filtración de gases, prefiltración de alto fluxo, dispersión |
| Malla sinterizada de alta resistencia | Múltiples capas (con capas de soporte adicionais) | Integridade estrutural baixo diferenzas de presión extremas | Excepcional resistencia ao colapso, rixidez extremadamente alta | Protección de bombas de alta presión, sistemas de gas de alta presión, compoñentes internos do reactor |
| Malla sinterizada de alta precisión | Múltiples capas (con capas de precisión adicional) | Busca da máxima precisión de filtración | Pode interceptar de forma estable partículas submicrométricas | Filtración estéril farmacéutica, produtos químicos de alta pureza, filtración de combustible de precisión |
Filtro Huahang: fabricante de filtros de malla sinterizada
Filtro Huahang especialízase no deseño e fabricación de enxeñaría de solucións avanzadas de filtración de metais sinterizados. A nosa experiencia provén da fabricación de precisión e dun profundo coñecemento das aplicacións. Equipados con fornos de sinterización de precisión e máquinas CNC, mantemos tolerancias estritas e consistencia de lote a lote.
Temos a nosa propia fábrica, proporcionando aos clientesservizo integral e recomendando as mellores solucións de deseño de filtros en función das súas condicións de proceso específicas. Os nosos produtos cumpren Normas ISO e CE e son axeitados para aplicacións en industrias como a petroquímica, a do plástico e a farmacéutica.
servizo personalizado
En Huahang Filter, ofrecemos servizos personalizados baseados nas condicións de funcionamento dos nosos clientes:
⇒ Selección de materiaisOfrecemos recomendacións para a mellor aliaxe (SS316L, níquel, etc.) en función dos requisitos de compatibilidade de fluídos, temperatura e resistencia á corrosión.
⇒ Especificacións de rendementoPersonalizamos a clasificación en micras (absoluta ou nominal), a porosidade, o grosor e a permeabilidade en función da eficiencia de filtración e do caudal desexados.
⇒ Estrutura do elemento filtranteDeseñamos formas e dimensións precisas, xa sexa un filtro tubular dunha lonxitude/diámetro específico, un filtro cónico, un filtro de apilado de discos multicapa ou un conxunto de colector complexo.
⇒ Detalles da integraciónDeseñamos conexións terminais, bridas, soldaduras ou ferraxes de montaxe para garantir un axuste e selado perfectos coa súa carcasa ou recipiente.
Preguntas frecuentes
P1: Pódense limpar e reutilizar os elementos filtrantes de malla sinterizada?
R: Si! Unha das principais vantaxes da tecnoloxía de malla sinterizada é a súa reutilizabilidade. Os métodos de limpeza habituais inclúen:
· Retrolavado/Retropulsación: fluxo inverso para desaloxar as partículas capturadas
· Limpeza ultrasónica: eliminación completa de contaminantes incrustados mediante enerxía ultrasónica
· Limpeza química: Remollo en ácidos, solventes ou solucións de limpeza compatibles
· Rexeneración a alta temperatura: Queima de contaminantes orgánicos (ata 480 °C)
Cunha limpeza axeitada, estes elementos poden alcanzar unha vida útil de 1 a 2 anos ou máis, o que ofrece un aforro de custos significativo en comparación cos filtros desbotables.
P2: Cal é a presión máxima de funcionamento?
R: A clasificación de presión depende da configuración específica do elemento, da estrutura de soporte, do diámetro e do tipo de conexión final. Os elementos de malla sinterizada estándar poden soportar presións de funcionamento de ata 5,0 MPa (50 bar). Hai configuracións de alta resistencia con construción reforzada dispoñibles para presións de ata 30 MPa (300 bar) ou superiores. Consulte co noso equipo de enxeñaría para coñecer os requisitos de presión específicos.
P3: Que tipos de conexións terminais están dispoñibles?
A: Os elementos filtrantes de malla sinterizada están dispoñibles con varias opcións de conexión para adaptarse á maioría das carcasas de filtro:
· Conexións de cartucho estándar: xunta tórica 222, xunta tórica 226, 220, 215 (con configuracións DOE, SOE ou de aletas)
· Conexións roscadas: NPT, BSP, métricas (macho/femia)
· Conexións con bridas: Varios estándares e tamaños de bridas (ANSI, DIN, JIS)
· Accesorios sanitarios: Tri-clamp para aplicacións farmacéuticas e alimentarias
· Conexións personalizadas: deseñadas segundo as súas necesidades específicas de vivenda
P4: Como selecciono a clasificación en micras correcta para a miña aplicación?
R: A selección depende dos teus requisitos específicos:
· 0,3-1 μm: Filtración fina para aplicacións farmacéuticas, de semicondutores e de alta pureza
· 2-5 μm: Uso xeral para sistemas hidráulicos, procesamento químico e filtración de bebidas
· 10-25 μm: Filtración media para sistemas industriais de auga, petroquímica e lubricación
· 40-100 μm: Filtración grosa para prefiltración, refrixeración da auga e eliminación de partículas
· 100 μm+: Aplicacións de coadores, protección de bombas e fluídos de alta viscosidade
En caso de dúbida, consulte co noso equipo de enxeñería para obter detalles sobre o seu fluído, a calidade de saída desexada e as condicións de funcionamento.