Shay
Sintergewebe-Filterelement
Produktbeschreibung
Mass angefertigt Sintergewebefilterelement Es handelt sich um Hochleistungsfiltrationskomponenten, die speziell für Anwendungsanforderungen entwickelt wurden, welche Standardfilter nicht erfüllen können. Sie werden hergestellt, indem mehrere Lagen Edelstahlgewebe präzise übereinandergelegt und anschließend in einem Hochtemperaturofen gesintert werden. Dieses Verfahren erzeugt eine integrierte, poröse Struktur mit hoher Festigkeit, präziser Porengeometrie und überlegener Permeabilität.
Im Gegensatz zu gewebten Filtergeweben fransen die gesinterten Gewebe nicht aus und verschieben sich nicht, wodurch eine gleichbleibende Filtrationsleistung und absolute Partikelrückhaltung gewährleistet wird. Diese Filterelemente eignen sich ideal für anspruchsvolle Umgebungen mit hohen Temperaturen, hohem Druck und korrosiven Medien sowie für Anwendungen, die höchste Zuverlässigkeit und einfache Reinigung erfordern.
Spezifikation
Nachfolgend finden Sie die Spezifikation des Standard-Sintergewebefilters. Sollten Sie Bedarf an diesem Filtertyp haben, wenden Sie sich bitte an uns. Senden Sie uns Ihre Anfrage, um den Preis zu erfahren.Die
| Dimension | Maßgeschneidert |
| Filtermaterial | Edelstahl 304/ 316(L) |
| Maximale Betriebstemperatur | Bis zu 480℃ |
| Porosität | Typischerweise 20 % - 50 %, anpassbar an die Durchflussanforderungen |
| Maximale Druckdifferenz | Über 5 MPa, basierend auf Wandstärke und Material |
| Endverbindungen | Schweißfertig, mit Flansch, Gewinde (NPT, BSP) oder mit integrierten O-Ring-Nuten. |
| Marke | Huahang-Filter |
| Paket | Neutrale Kartonverpackung |
Eigenschaften von Sintergewebefiltern aus verschiedenen Materialien
Die folgende Tabelle vergleicht die Eigenschaften von Sintergewebefilterelementen aus verschiedenen Materialien aus unterschiedlichen Perspektiven.
| Merkmal | Sintergewebefilter aus Edelstahl 304 | Sintergewebefilter aus Edelstahl 316 | Sintergewebefilter aus Edelstahl 316L |
|---|---|---|---|
| Korrosionsbeständigkeit (Primärer Unterschied) | Gut | Exzellent | Optimal (insbesondere nach dem Schweißen) |
| Mechanische Festigkeit | Relativ hoch (aufgrund des etwas höheren Kohlenstoffgehalts) | Hoch | Etwas niedriger als 316 (aufgrund des geringen Kohlenstoffgehalts) |
| Maximale Betriebstemperatur | Ca. 800 °C | Ca. 800 °C | Etwas niedriger als 316 (aber für die meisten Anwendungen ausreichend) |
| Schweißbarkeit & Fertigung | Gut | Gut | Optimal |
| Kosten | Niedrigster | Höher | Höchste |
Abbildungen von Sintergewebefiltern
Sie können gerne Kontaktieren Sie uns Weitere Details zum Sintergewebefilter finden Sie hier.
Strukturelles Merkmal
Je nach Anzahl der Lagen und Verwendungszweck lassen sich gängige Sintergewebefilterelemente in verschiedene Typen unterteilen, die jeweils unterschiedliche Leistungseigenschaften aufweisen:
| Strukturtyp | Schichten | Hauptmerkmale | Vorteile | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|---|
| Standardmäßiges fünflagiges Sintergewebe | 5 Schichten (Grob-Fein-Grob-Fein-Grob) | Gradientenfiltration, optimales Gleichgewicht zwischen Stärke und Präzision | Hohe Schmutzaufnahmekapazität, ausgezeichnete mechanische Festigkeit, überlegene Gesamtleistung | Polymerschmelzfiltration, chemische Verarbeitung, Hydraulikölfiltration |
| Dreilagiges Sintergewebe | 3 Schichten (Grob-Fein-Grob) | Vereinfachte Struktur, Fokus auf hohen Durchfluss | Geringerer Strömungswiderstand, kostengünstig | Gasfiltration, Hochdurchsatz-Vorfiltration, Dispersion |
| Hochfestes Sintergewebe | Mehrere Schichten (mit zusätzlichen Stützschichten) | Strukturelle Integrität unter extremen Druckdifferenzen | Außergewöhnliche Widerstandsfähigkeit gegen Zusammenbrechen, extrem hohe Steifigkeit | Hochdruckpumpenschutz, Hochdruckgassysteme, Reaktoreinbauten |
| Hochpräzises Sintergewebe | Mehrere Schichten (mit zusätzlichen Präzisionsschichten) | Streben nach höchster Filtrationspräzision | Kann Submikronpartikel stabil abfangen | Sterilfiltration für pharmazeutische Produkte, hochreine Chemikalien, Präzisionsfiltration von Kraftstoffen |
Huahang Filter – Hersteller von Sintergewebefiltern
Huahang-Filter Wir sind spezialisiert auf die Entwicklung und Fertigung fortschrittlicher Sintermetall-Filtrationslösungen. Unsere Expertise basiert auf präziser Fertigung und fundiertem Anwendungswissen. Ausgestattet mit Präzisions-Sinteröfen und CNC-Maschinen gewährleisten wir höchste Toleranzen und gleichbleibende Qualität von Charge zu Charge.
Wir verfügen über eine eigene Fabrik und beliefern unsere Kunden mitKomplettservice und empfehlen die besten Filterlösungen basierend auf den jeweiligen Prozessbedingungen. Unsere Produkte erfüllen die Anforderungen. ISO- und CE-Normen und eignen sich für Anwendungen in Branchen wie der Petrochemie, der Kunststoffindustrie und der Pharmaindustrie.
Kundenspezifischer Service
Bei Huahang Filter bieten wir maßgeschneiderte Dienstleistungen an, die auf die Betriebsbedingungen unserer Kunden abgestimmt sind:
⇒ MaterialauswahlWir geben Ihnen Empfehlungen für die beste Legierung (SS316L, Nickel usw.) basierend auf Ihren Anforderungen an Fluidverträglichkeit, Temperatur und Korrosionsbeständigkeit.
⇒ LeistungsspezifikationenWir passen die Mikron-Bewertung (absolut oder nominal), die Porosität, die Dicke und die Permeabilität an Ihre gewünschte Filtrationseffizienz und Durchflussrate an.
⇒ FilterelementstrukturWir entwerfen präzise Formen und Abmessungen – egal ob es sich um einen Rohrfilter mit einer bestimmten Länge/einem bestimmten Durchmesser, einen Kegelfilter, einen mehrlagigen Scheibenfilter oder eine komplexe Verteilerbaugruppe handelt.
⇒ IntegrationsdetailsWir konstruieren Endverbindungen, Flansche, Schweißnähte oder Befestigungselemente, um eine perfekte Passform und Abdichtung mit Ihrem Gehäuse oder Behälter zu gewährleisten.
Häufig gestellte Fragen
Frage 1: Können Sintergewebefilterelemente gereinigt und wiederverwendet werden?
A: Ja! Einer der Hauptvorteile der Sintergewebetechnologie ist ihre Wiederverwendbarkeit. Gängige Reinigungsmethoden sind:
• Rückspülung/Rückpulsierung: Umkehrung der Strömungsrichtung, um eingefangene Partikel abzulösen
• Ultraschallreinigung: Gründliche Entfernung von tiefsitzenden Verunreinigungen mithilfe von Ultraschallenergie
• Chemische Reinigung: Einweichen in kompatiblen Säuren, Lösungsmitteln oder Reinigungslösungen
• Hochtemperaturregeneration: Abbrennen organischer Verunreinigungen (bis zu 480°C)
Bei sachgemäßer Reinigung können diese Elemente eine Lebensdauer von 1-2 Jahren oder länger erreichen und bieten somit erhebliche Kosteneinsparungen gegenüber Einwegfiltern.
Frage 2: Was ist der maximale Betriebsdruck?
A: Die Druckfestigkeit hängt von der jeweiligen Elementkonfiguration, der Tragkonstruktion, dem Durchmesser und der Art der Endverbindung ab. Standardmäßige Sintergitterelemente halten Betriebsdrücken bis zu 5,0 MPa (50 bar) stand. Für Drücke bis zu 30 MPa (300 bar) und höher sind verstärkte Ausführungen erhältlich. Bitte wenden Sie sich an unser Ingenieurteam, um Ihre spezifischen Druckanforderungen zu erfahren.
Frage 3: Welche Anschlussarten stehen zur Verfügung?
A: Sintergewebefilterelemente sind mit verschiedenen Anschlussmöglichkeiten erhältlich, um in die meisten Filtergehäuse zu passen:
• Standard-Kartuschenanschlüsse: 222 O-Ring, 226 O-Ring, 220, 215 (mit DOE-, SOE- oder Rippenkonfigurationen)
• Gewindeanschlüsse: NPT, BSP, metrisch (Außen-/Innengewinde)
• Flanschverbindungen: Verschiedene Flanschnormen und -größen (ANSI, DIN, JIS)
• Sanitärarmaturen: Tri-Clamp-Anschlüsse für pharmazeutische und Lebensmittelanwendungen
• Kundenspezifische Anschlüsse: Entwickelt für Ihre spezifischen Gehäuseanforderungen
Frage 4: Wie wähle ich die richtige Mikron-Nennung für meine Anwendung aus?
A: Die Auswahl hängt von Ihren spezifischen Anforderungen ab:
• 0,3–1 μm: Feinfiltration für pharmazeutische, Halbleiter- und Reinstanwendungen
• 2–5 μm: Universell einsetzbar für Hydrauliksysteme, chemische Prozesse und Getränkefiltration.
• 10-25 μm: Mittlere Filtration für industrielle Wasser-, petrochemische und Schmiersysteme
• 40-100 μm: Grobfiltration für Vorfiltration, Kühlwasser und Partikelentfernung
• 100 μm+: Anwendungen als Sieb, Pumpenschutz und für hochviskose Flüssigkeiten
Im Zweifelsfall wenden Sie sich bitte mit Details zu Ihrem Fluid, der gewünschten Auslassqualität und den Betriebsbedingungen an unser Ingenieurteam.