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Élément filtrant en maille frittée HHSJW80150

L'élément filtrant est composé de plusieurs couches de treillis métallique en acier inoxydable, frittées à haute température et haute pression. Ce procédé crée une structure filtrante très uniforme et stable, capable de résister à des conditions de haute pression et de haute température. Le frittage du treillis garantit également une porosité constante, assurant ainsi une filtration efficace et fiable.

 
 
 
  • Taper Élément filtrant en maille frittée
  • Numéro de pièce HHSJW80150
  • Dimension Personnalisé
  • média filtrant maille métallique
  • Précision de filtration 1~25 μm
  • Sur mesure Disponible

Spécifications du produitApparence

Taper

Élément filtrant en maille frittée

Couche de filtre

maille métallique

Précision de filtration

1~25

Numéro de pièce

HHSJW80150

sur mesure

disponible

Élément filtrant en maille frittée HHSJW80150


caractéristiques
HUAHANG

1. Une conception spéciale permet d'atteindre une surface de filtration efficace de 100 % ;


2. Chaque composant adopte une méthode de fusion sans joint, ce qui résout de nombreux problèmes qui existaient à l'origine lors de son utilisation et garantit la sécurité ;


3. La conception adopte un cadre métallique pliable, qui peut être réutilisé et remplacé ;


4. La densité du matériau filtrant présente une structure croissante, permettant d'atteindre une efficacité élevée, une faible résistance et une grande capacité de poussière ;

Sa conception spéciale permet d'atteindre une surface de filtration efficace de 100 % ;


2. Chaque composant adopte une méthode de fusion sans joint, ce qui résout de nombreux problèmes qui existaient à l'origine lors de son utilisation et garantit la sécurité ;


3. La conception adopte un cadre métallique pliable, qui peut être réutilisé et remplacé ;


4. La densité du matériau filtrant présente une structure croissante, permettant d'atteindre une efficacité élevée, une faible résistance et une grande capacité de poussière ;

1. Le filtre à mailles frittées offre de bonnes performances d'amortissement et un long cycle de remplacement ;
2. Le filtre en maille frittée possède une résistance mécanique élevée, une bonne stabilité et ne se déforme pas facilement ;
3. Le filtre à maille frittée peut être utilisé en continu dans un environnement à haute température de 550 degrés Celsius et de manière intermittente dans un environnement à haute température de 800 degrés Celsius, avec une bonne résistance à la température ;
4. L'élément filtrant en maille frittée est résistant à une certaine acidité et alcalinité, et peut supporter une pression plus forte et une meilleure résistance à la compression lors d'un fonctionnement en ligne et hors ligne ;
5. L'élément filtrant en maille frittée peut être facilement nettoyé et réutilisé en ligne ou hors ligne sans affecter la production, ce qui permet de réaliser des économies par rapport à d'autres éléments filtrants métalliques jetables ;



types de médias filtrants



1. Treillis métallique en acier inoxydable : Cinq couches de treillis métallique en acier inoxydable sont empilées et frittées sous vide, offrant une forte résistance à la corrosion, une bonne perméabilité et une grande résistance.
2. Fibre de verre : Fabriqué en ajoutant des additifs chimiques à une solution de fibres de verre et en contrôlant la température, la vitesse, la pression et d'autres procédés de frittage, il possède des caractéristiques telles que la résistance aux hautes températures et à la corrosion.
3. Polytétrafluoroéthylène : Fabriqué à partir de matières premières de polytétrafluoroéthylène pur frittées à haute température et haute pression, il présente une résistance extrêmement forte aux acides et aux alcalis ainsi qu'une résistance aux hautes températures.
4. Poudre métallique : Fabriqué à partir de poudre métallique comme matière première, grâce à des procédés tels que le pressage isostatique à froid et le frittage sous vide à haute température, il présente une résistance élevée et de bonnes performances de filtration.





2. Méthode de nettoyage à l'acide


Dissoudre le dichromate de potassium ou ses cristaux dans de l'eau à une température de 60 à 80 °C, puis ajouter lentement de l'acide sulfurique concentré à 94 % jusqu'à dissolution complète. Ajouter lentement et remuer. Ajouter ensuite jusqu'à 1200 ml de sulfate de potassium ou jusqu'à dissolution complète ; la solution prendra alors une couleur rouge foncé. À ce stade, accélérer l'ajout d'acide sulfurique concentré jusqu'à dissolution complète. Si des cristaux restent non dissous après l'ajout d'acide sulfurique concentré, les chauffer jusqu'à dissolution complète. La solution de nettoyage permet d'éliminer les polluants courants, les graisses et les impuretés métalliques présentes sur la paroi de la cartouche filtrante en acier inoxydable. Elle permet également d'éliminer efficacement les bactéries et les micro-organismes qui se développent sur la cartouche et qui pourraient endommager la source de chaleur. Si l'élément filtrant a déjà été lavé à l'alcali, il est impératif de le rincer d'abord avec la solution alcaline, sinon des acides gras risquent de précipiter et de contaminer l'élément filtrant.


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